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中文名：鎂磚

英文名：magnesite brick

定義：鎂磚(magnesite brick)氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。一般可分為燒結鎂磚(又稱燒成鎂磚)和化學結合鎂磚(又稱不燒鎂磚)兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚;用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。

分類：鎂磚按其生產工藝的不同，分為燒結鎂磚和化學結合鎂磚兩種。燒結鎂磚是用經過死燒、顆粒大小配比適當?shù)逆V砂，加入鹵水(MgCl2水溶液)和亞硫酸紙漿廢液作結合劑，加壓成型，在1550~1650℃的高溫下燒成。而化學結合鎂磚是不經過燒成工序的，把燒結鎂砂按粒度比例配好以后，加入適量的礦化劑和結合劑，壓制成型，經過干燥就是成品?；瘜W結合鎂磚的強度較低，性能不如燒結鎂磚，但是價格便宜，不及燒結鎂磚價格的一半。它用在性能要求不太高的部位，如加熱爐和均熱爐爐底。

燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當?shù)幕瘜W結合劑，經混煉、成型、干燥而制成。

特點：鎂磚屬于堿性耐火材料，對堿性熔渣有較強的抵抗能力，抗熱震性能差，不能抵抗酸性渣的侵蝕，在1600℃高溫下，與硅磚、黏土磚甚至高鋁磚接觸都能起反應。鎂磚的耐火度在2000℃以上，但其荷重軟化點只有1500~1550℃。而且開始軟化到40%變形的溫度間隔很小，只有30~50℃鎂磚的熱穩(wěn)定性也較差，這是鎂磚損壞的一個重要原因。

在加熱爐及均熱爐上，鎂磚主要用于鋪筑爐底表面層及均熱爐爐墻下部，它可以抵抗氧化鐵皮的侵蝕。

理化指標

鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生的液相的數(shù)量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，并近似呈線性。高溫下磚內出現(xiàn)液相時，會突然發(fā)生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火制品中僅次于碳磚和碳化硅磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與硅磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很低，但在高溫(如1500℃)下卻不可忽視，若用于電爐爐底，應引起注意。

鎂磚的理化性能鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，并產生裂紋，降低其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。各種鎂磚的典型理化性能見上表。中國標準(GB 2275-87)規(guī)定了一般用途的鎂磚和鎂硅磚的理化性能指標，見表下表。

鎂磚及鎂硅磚的理化指標

微觀結構編輯鎂磚顯微結構其實就是鎂砂顯微結構的組合，采用1種原料生產的鎂磚顯微結構最簡單。一種英國海水鎂砂制成的鎂磚，基質中除孔隙外，幾乎沒有硅酸鹽。方鎂石晶內、晶間微孔為特征性結構參數(shù)。生產鎂磚主要靠鎂砂細粉基質中液相的燒結作用實現(xiàn)顆粒之間的結合，因此，純度高的原料較難燒結，用海水鎂砂制磚要在1700~1800℃甚至1850℃以上的溫度燒成。而含硅酸鹽(CMS)較多的磚，在1500~1600℃便可燒結。因此，常見一般鎂磚很致密，而海水鎂磚基質多孔隙。但反映在高溫力學性質上，卻呈現(xiàn)出相反的結果，譬如，海水鎂砂磚的荷重軟化溫度高于1700℃;一般燒結鎂磚為1500~1600℃。國外生產高純鎂磚多采用海水鎂砂或海水鎂砂與電熔鎂砂合用。

主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉爐的永久襯，有色金屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉窯內襯，加熱爐的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等。

指標：