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氧化鎂法煙氣脫硫是一種技術成熟、經濟合理、運行可靠的濕法脫硫技術，采用廉價、低品位的工業(yè)氧化鎂(MgO85%)作為脫硫劑，尤其適用于鎂礦豐富的地區(qū)。

鎂法脫硫副產物主要為硫酸鎂，常見的處理方式主要有直接拋棄法、氧化鎂再生法、硫酸鎂回收法。直接拋棄法工藝簡單，但資源浪費，排放要按GB 8978《污水綜合排放標準》適當處理后，達標排放，多見于小型脫硫系統(tǒng)。氧化鎂再生法是將MgSO4和MgSO3煅燒分解，回收MgO用于脫硫，回收SO2用于制造硫酸，工藝復雜，再生成本高，適合硫酸行業(yè)的脫硫系統(tǒng)。硫酸鎂回收法工藝也較復雜，但副產品價值高，前景廣闊，適用于大中型脫硫系統(tǒng)。常規(guī)的用于鎂法脫硫副產物(硫酸鎂)回收工藝一般都增加額外的蒸發(fā)結晶熱源，能耗較高，不經濟。

河北紐思泰倫針對大型鎂法脫硫系統(tǒng)設計的七水硫酸鎂精制新工藝，可用最少的投資、以最低的運行費用、最小的設備故障率，得到高品質的產品，所得七水硫酸鎂符合工業(yè)級七水硫酸鎂質量指標(見下表)。

對于脫硫副產物七水硫酸鎂的精制工藝中，保障產品質量，重金屬離子的去除是關鍵，采用紐思泰倫的一體化塔技術，同時除塵、脫硫，且互不干擾。待煙氣中的大部分灰塵和重金屬離子等已被去除，馬上脫硫產生亞硫酸鎂，經氧化得到硫酸鎂溶液，硫酸鎂經過簡單預處理，結晶精制、離心分離、干燥等過程，得到工業(yè)級七水硫酸鎂。

其中，硫酸鎂結晶系統(tǒng)所需熱量來自鍋爐煙氣余熱，大幅度降低能耗。

以工況：煙氣量20萬Nm3/h，煙氣溫度140℃，SO2含量1000mg/Nm3脫到35mg/Nm3，年運行時間7000小時為例，每年可盈利514.6萬元。