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一、生產(chǎn)工藝流程的選擇

黏土制品生產(chǎn)工藝主要取決于原料的性質(zhì)、制品的質(zhì)量要求以及生產(chǎn)規(guī)模的大小。在此基礎(chǔ)上選擇設(shè)備及合理布置，并確定各工序的工藝技術(shù)要求。根據(jù)我國(guó)原料特點(diǎn)，結(jié)合黏土以半軟質(zhì)黏土為主，主要采用半干法機(jī)壓成型。常用普通熟料制品和多熟料制品兩種生產(chǎn)流程。前者的結(jié)合黏土用量不下于20%(在生產(chǎn)中最常用的為不少于25%)，后者為不超過20%。在多熟料制品生產(chǎn)中，由于結(jié)合黏土的用量少，為使其分布均勻，充分發(fā)揮黏土的結(jié)合作用，常采用黏土和部分 熟料粉共同細(xì)磨的措施，或?qū)⒉糠周涃|(zhì)黏土調(diào)成泥漿加入，使泥漿能夠均勻地包裹在熟料顆粒表面，形成一層結(jié)合黏土薄膜，從而使熟料顆粒之間能更好地結(jié)合。

二、黏土熟料和結(jié)合黏土的選擇

用于生產(chǎn)黏土磚的硬質(zhì)黏土熟料，不允許混入石灰石、黃土及其他高鈣、高鐵等外來雜物。硬質(zhì)黏土熟料的理化指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)結(jié)合黏土的基本要求是高可塑性、易燒結(jié)性和較好的耐火性。由于采用半干機(jī)壓成型，對(duì)黏土性能要求可適當(dāng)放寬。通常采用以半質(zhì)黏土為主，適當(dāng)配以少量軟質(zhì)黏土，并黏土性能要求可適當(dāng)放寬。通常采用以半軟質(zhì)黏土為主，適當(dāng)配以少量軟質(zhì)黏土，并調(diào)制成泥漿加入復(fù)合型結(jié)合黏土配方，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，前者保證耐火性，后者則改善成型性能并促進(jìn)燒結(jié)。

為了提高磚坯強(qiáng)敵，便于運(yùn)輸和裝窯，減少半成品破損，還應(yīng)加入少量亞硫酸鋁紙漿廢液等有機(jī)結(jié)合劑，加入量為2%，以密度1.1-1.25g.cm-3的液態(tài)狀加入混合料。

(1) 坯料的顆粒組成

采用“兩頭大、中間小”的緊密配合原則進(jìn)行，以多級(jí)顆粒配比為宜，這對(duì)提高制品質(zhì)量、穩(wěn)定工藝制度等均起重要作用。

黏土熟料的顆粒組成，很大程度上取決于坯料中的熟料和黏土比例。對(duì)于多熟料坯料，黏土以包圍熟料表面的薄膜狀態(tài)存在。為此，熟料的緊密堆積對(duì)制品的致密程度起決定性作用。在普通熟料坯料中，結(jié)合黏土熟料顆粒分開，熟料緊密堆積的作用不明顯，顆粒組成主要起調(diào)整制品的組織結(jié)構(gòu)和高溫使用性能的作用，特別是小于0.2-0.1mm的熟料細(xì)粉具有決定性意義。

臨界顆粒尺寸取決于制品的外形和尺寸，以及組織結(jié)構(gòu)，一般不超過3-4mm,大型、異型制品則可放大到4-5mm,甚至更多大。

(2)混合和成型

磚料的混合在一定數(shù)量的熟料和黏土中加入一定量的外加物和水，在混合機(jī)中混煉成具有一定可塑性和黏結(jié)能力的泥料?；旌暇c與否，取決于混合方法和所用設(shè)備特性。在混合時(shí)，受到混合機(jī)械攪拌及擠壓作用，粉料的各微分相互移動(dòng)接觸，以達(dá)到分布均勻致密的目的。所以微粒間的阻力越小，其滑動(dòng)性越好，則混合時(shí)易達(dá)到均勻致密。混合方法對(duì)混合質(zhì)量的影響很大，目前多數(shù)采用濕碾機(jī)進(jìn)行混合。根據(jù)制品質(zhì)量要求，混合方法大致有如下三種：黏土和熟料先干混合然后以水潤(rùn)濕并繼續(xù)混合。先將熟料用水或泥漿濕潤(rùn)，然后與干黏土混合至水分均勻分布。先將細(xì)顆粒熟料與黏土在筒磨機(jī)中共同細(xì)磨混合，然后將混合料與潤(rùn)濕的粗粒料混合。

(3)干燥和裝窯

由于成型后磚坯的水分含量較低，在干燥階段幾乎不發(fā)生收縮，故可采用快干燥制度。當(dāng)采用隧道干燥器時(shí)，干燥介質(zhì)進(jìn)口溫度為160-200度，出口溫度為70-80度，磚坯殘余水分<2%。若燒成窯帶有干燥段時(shí)，則可不經(jīng)干燥，直接裝窯車入窯。對(duì)于一些特大異型或成型水分高的制品，成型后的磚坯應(yīng)在空氣中自然干燥一段時(shí)間，再加入干燥器干燥;或采用特殊干燥方法，使磚坯中水分能緩慢均勻地排出，防止產(chǎn)生干燥開裂。

(4)燒成

燒成時(shí)黏土磚生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。合格的半成品，如果燒成不當(dāng)，同樣報(bào)廢。目前，大部分耐火廠采用間歇式的倒焰窯及隧道窯燒成。倒焰窯的特點(diǎn)是容易調(diào)整燒制過程，能對(duì)不同種類及不同形式的特異制品進(jìn)行燒成。而隧道窯的特點(diǎn)是連續(xù)操作，熱量損失小;能盡量利用廢棄余熱、燃料消耗小;操作可以自動(dòng)化，節(jié)省人力;制品燒成均勻，可以準(zhǔn)確控制;可以長(zhǎng)期使用。適宜制品的燒成溫度，一般應(yīng)高于結(jié)合黏土的燒結(jié)溫度100-150度。若采用燒結(jié)溫度范圍窄的黏土。則止火溫度高于結(jié)合黏土的燒結(jié)溫度50-100度。黏土制品的實(shí)際燒成溫度在1250-1350度范圍內(nèi)波動(dòng)，對(duì)氧化鋁含量高的制品，可提高到1350-1380度。燒成應(yīng)在氧化氣氛條件下進(jìn)行。