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連鑄“三大件”雖然功能不同，但生產原料和生產工藝基本相同。三大件是指連鑄生產過程中所使用的塞棒、長水口和浸入式水口三種功能性耐火材料。連鑄“三大件”中除少量的浸入式水口為熔融石英外，絕大多數為鋁碳質材料，所以生產的主要原料可以分為主體原料、石墨原料、添加劑和結合劑。由于原料對產品的性能影響很大，因此生產連鑄“三大件”的原料的粒度、純度及結構都有嚴格的要求。

主體原料。主體原料主要有各種剛玉原料、電熔鎂砂、尖晶石、電熔氧化鋯、熔融石英及電熔莫來石等。主體原料的選擇依據產品的不同和部位不同而選擇不同的主體原料。通?！叭蠹北倔w使用的原料為剛玉或高鋁原料，渣線部位采用部分穩(wěn)定的電熔氧化鋯原料，塞棒棒頭、水口的碗部依據連鑄的鋼種不同可以選用剛玉、電熔氧化鎂、尖晶石等材質，石英和莫來石作為改善熱震穩(wěn)定性的原料引入。一般要求骨料的原料粒度在1mm以下。

石墨原料。連鑄“三大件”產品中大量使用石墨是為了使得產品具有高的抗熱震性和抗侵蝕性，但是使用石墨帶來不利的影響是產品易于氧化。因此為了防止石墨的氧化和提高產品的抗侵蝕性，常常使用高純度的鱗片石墨。

添加劑。為了改善連鑄“三大件”產品的使用性能，常常在配料中加入一定量起改性作用的添加劑，如抗氧化劑。常用的抗氧化劑有金屬鋁粉、硅粉、碳化硅、碳化硼、Al-Si 和Al-Mg合金粉等。添加劑的加入有時是利用在熱處理過程中生成非氧化物，如SiC、Si3N4、AlN等增強材料的性能;或者是在使用過程中先于石墨氧化，能將CO還原成C，抑制制品中C的消耗速度;或生成C和氧化物，提高耐火材料的致密度，形成保護層，促進石墨的結晶，提高制品的高溫強度。

有機結合劑。連鑄“三大件”所使用的結合劑均為樹脂，有酚醛樹脂也有糠醛酚醛等，都是利用樹脂經熱處理后會形成碳結合，使得制品具有較高的強度，因此要求樹脂應具有較高的殘?zhí)?、合適的黏度和穩(wěn)定的性能，樹脂的加入量通常在5%~10%。

連鑄用鋁碳質耐火制品理化性能指標(YB/T 007—2003)

C-長水口;R-浸入式水口;S-塞棒;Z-復合部位鋯碳質;M-復合部位鎂碳質

生產工藝過程為：坯料的制備一等靜壓成型一干燥、熱處理一整形一X-探傷一表面防氧化涂層一包裝入庫。

(1) 坯料的制備包括配料、混料、造粒和干燥等過程。配料是將原材料按照預定質量百分比進行準確配料;混料、造粒是將配好的物料混合，添加結合劑，并利用造粒機造粒，烘干粒料使之滿足成型條件。常用的混料、造粒設備為高速混碾機，加料時先加入骨料、樹脂、石墨和預混合粉等，高速混碾機同時還具有造粒的作用。干燥設備可以采用普通的耐火材料常規(guī)干燥設備，也可以采用流化床干燥設備，一般要求干燥溫度不超過80℃。

(2) 成型：將第一步所得粒料加入中間為鋼制模芯的組合橡膠模具中，加料時需要注意從不同部位分別加入，封閉后等靜壓機壓制成型，同時選擇合適的壓力和升壓、保壓及泄壓曲線。

(3) 干燥、熱處理：干燥排除體中的揮發(fā)分，然后在隔絕空氣的條件下進行焙燒, 使樹脂分解炭化，形成碳結合，使得材料具有較高的結合強度。熱處理設備多為梭式窯，熱處理溫度常在1000 ~ 1250℃。

(4) X-探傷：連鑄“三大件”在使用時要求產品杜絕任何內部損傷，產品檢測需采用無損探傷，所用儀器為X射線探傷儀。

(5) 加工和表面涂層：等靜壓成型品的外形尺寸，特別是配合尺寸尚達不到要求精度，“三大件”產品局部或全部外形尺寸需進行加工。同時，為防止在現場烘烤和使用時氧化，產品表面要涂以保護涂料。所配制的涂料在較低溫度下(600~750℃)能熔化成釉，并能在產品表面良好鋪展和能在較寬的溫度范圍內維持黏度無大的變化，起到保護石墨不氧化的作用。