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礦熱爐整體爐襯砌筑工藝的提出，其目的依然是提高爐襯壽命。因理念不同，形成了兩種頗具代表性的工藝模式。其共同點(diǎn)是均采用冷卻導(dǎo)熱法，配套了爐殼噴淋水冷或封閉強(qiáng)制水冷及強(qiáng)制爐底通風(fēng)。另外，爐襯砌筑中，爐墻、爐底均變薄，爐墻沒有絕緣層、保溫層及彈性層。砌筑理念源自UCAR技術(shù)。此外，一種砌筑采用多種不同性能的碳素耐火材料通過精細(xì)加工粘接而成;另種采用微膨脹冷搗糊整體搗制而成。前者制作工期長(zhǎng)，砌筑成本高。兩者均可以替代傳統(tǒng)砌筑工藝，但后者更有成本優(yōu)勢(shì)。
1、12.5MVA冷搗糊整體爐襯砌筑工藝
中鋼集團(tuán)吉林鐵合金股份有限公司12.5MVA碳錳礦熱爐襯采用冷搗糊95?100t,可連續(xù)使用3?5年，在碳質(zhì)爐襯更換時(shí)可不破壞爐底砌筑材料而重新使用，降低砌筑成本可達(dá)10萬元。爐襯剖面見圖1。
圖1 整體爐襯剖面示意圖
2、12.5MVA礦熱爐新開爐烘爐工藝
2.1爐底鋪鐵精礦、廢鋼、硅鐵料做死鐵層保護(hù)用。
2.2柴烘爐4h，焦烘爐44h，電烘爐36h。
2.3爐底電極窩底部測(cè)溫點(diǎn)溫度經(jīng)過15日后增長(zhǎng)趨于穩(wěn)定，從環(huán)境溫度20℃達(dá)到800℃左右的工作溫度。其中A點(diǎn)為東出鐵口，C點(diǎn)為備用出鐵口。C點(diǎn)經(jīng)常低于A點(diǎn)50℃左右。
烘爐升溫趨勢(shì)圖如圖2所示。
開爐時(shí)間/天
圖2 新開爐爐底溫升趨勢(shì)
評(píng)論區(qū)
