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高爐渣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,其產(chǎn)量很大,采用高爐渣制取礦棉產(chǎn)品的技術(shù)是對其的充分利的同時,也減少了高爐渣對環(huán)境的污染,真正的變廢為寶。制取礦棉產(chǎn)品工藝過程主要分為熔融、制棉、集棉、成型四個環(huán)節(jié)。根據(jù)熔融工藝的不同可將其分為沖天爐法和高爐熔液直接生產(chǎn)礦棉法,二者的區(qū)別在于原料和熔煉設備的不同。
沖天爐法是以冷態(tài)高爐渣為主要原料,以焦炭為燃料,同時添加適量的調(diào)質(zhì)劑(石灰石、粉煤灰等)在沖天爐內(nèi)熔煉、調(diào)質(zhì)。但該法存在一定的缺點:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量煙氣和粉塵,污染環(huán)境;采用冷態(tài)高爐渣入料,需要燃料再熔化,生產(chǎn)1t礦棉約消耗400kg焦炭,從而增加了能源消耗和生產(chǎn)成本;生產(chǎn)出的礦棉產(chǎn)品液球含、纖維粗、手感差。
高爐熔渣直接生產(chǎn)礦棉法是以高爐熔渣為主要原料,將液態(tài)高爐渣引入可補熱調(diào)質(zhì)爐內(nèi),同時加入調(diào)質(zhì)劑,利用電極或燃氣補熱進行調(diào)溫、調(diào)質(zhì)處理后,經(jīng)成纖系統(tǒng)制成礦棉纖維.再經(jīng)集棉和后加工工序制得不同性能和用途的礦桷產(chǎn)品。
與沖天爐法相比,利用高爐熔渣直接生產(chǎn)礦棉可回收熔渣80%以上顯熱,其能源消耗不到?jīng)_天爐法的30%,生產(chǎn)成本只有沖天爐的60%~80%,具有較強的市場競爭能力。目前,國內(nèi)外開發(fā)的高爐熔渣直接生產(chǎn)礦棉法主要有JFE的高爐熔渣制備礦棉技術(shù)、大連環(huán)保設計院的新一步法礦棉生產(chǎn)技術(shù)和河北聯(lián)合大學提出的直接成纖技術(shù)。
對于鋼鐵企業(yè)而言,煉鐵產(chǎn)生的高爐渣多用于生產(chǎn)水泥,附加值較低。如果將高爐渣特別是高爐熔渣用于生產(chǎn)礦棉,將為鋼鐵企業(yè)非鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供一條新的創(chuàng)效之路。目前,礦棉產(chǎn)品的售價從每噸2500元到上萬元不等。同時還可以充分回收高爐熔渣的顯熱資源,具有巨大的環(huán)境效益。因此,無論從經(jīng)濟效益、環(huán)境效益還是社會效益上肴,利用高爐熔渣制備礦棉產(chǎn)品都是一種極具前最的高附加值利用模式。
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