- 企業(yè)
- 供應(yīng)
- 求購(gòu)
- 資訊
甘菲芳
寶山鋼鐵股份有限公司
【摘要】寶鋼股份是國(guó)際領(lǐng)先的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。專注于鋼鐵業(yè)，有上海本部、梅鋼公司與湛江鋼鐵三大基地，主要產(chǎn)品為高附加值的碳鋼薄板、厚板與鋼管等鋼鐵精品。本文主要介紹了寶鋼股份直屬?gòu)S的生產(chǎn)工藝流程、鋼鐵冶煉高溫爐窯裝備與相關(guān)的耐火材料，列舉了煉焦、煉鐵、煉鋼工序近年來(lái)效果顯著的耐火材料新技術(shù)，并指出了寶鋼作為耐火材料用戶所希望的耐火材料技術(shù)進(jìn)步發(fā)展方向。
1 前言
寶山鋼鐵股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱寶鋼股份)是國(guó)際領(lǐng)先的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，專注于鋼鐵業(yè)，同時(shí)從事與主業(yè)相關(guān)的加工配送、化工、信息科技、金融以及電子商務(wù)等業(yè)務(wù)。目前股份公司的生產(chǎn)主要集中于上海本部、梅鋼公司與湛江鋼鐵基地。主要產(chǎn)品為高附加值的碳鋼薄板、厚板與鋼管等鋼鐵精品，被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、石油化工、機(jī)械制造、能源交通等行業(yè)，在汽車板、電工鋼、鍍錫板、能源及管線用鋼、高等級(jí)船舶及海工用鋼、其它高端薄板產(chǎn)品等六大戰(zhàn)略產(chǎn)品領(lǐng)域處于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)地位。服務(wù)于中國(guó)高端制造業(yè)如軍工、核電、高鐵、海工裝備、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)的高速增長(zhǎng)，發(fā)展包括超高強(qiáng)鋼、取向硅鋼在內(nèi)的高端產(chǎn)品，并研發(fā)儲(chǔ)備更高端新材料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“從鋼鐵到材料”、“從制造到服務(wù)”、“從中國(guó)到全球”的戰(zhàn)略目標(biāo)。
耐火材料是“鋼鐵之鍋”，是鋼鐵冶煉不可缺少的重要的基礎(chǔ)的高溫材料。從建廠之日起全國(guó)的耐材工作者都持續(xù)地為寶鋼的耐火材料應(yīng)用做出了卓越貢獻(xiàn)，因此寶鋼的耐材技術(shù)也一直保持了國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)耐材應(yīng)用的領(lǐng)先水平。在鋼鐵冶煉技術(shù)不斷進(jìn)步、高新產(chǎn)品不斷推出的基礎(chǔ)上，寶鋼又提出了“環(huán)境經(jīng)營(yíng)”、“城市鋼廠”的理念，因此對(duì)耐火材料技術(shù)提出了新的要求與目標(biāo)。下面針對(duì)煉焦、煉鐵、煉鋼工序分別闡述寶鋼關(guān)鍵耐材新技術(shù)。
2 寶鋼鋼鐵生產(chǎn)現(xiàn)狀
寶鋼股份直屬?gòu)S(原寶鋼上海本部)是最能代表寶鋼現(xiàn)代化工藝流程的生產(chǎn)單元，以其代表說(shuō)明鋼鐵生產(chǎn)工藝流程(見圖1)。鋼鐵生產(chǎn)流程中涉及到主要耐火材料應(yīng)用工序的裝備有：450 m2燒結(jié)機(jī)4臺(tái)，6 m及7 m焦?fàn)t12座;4350～4966 m3級(jí)大型高爐四座，300噸及250噸轉(zhuǎn)爐各3座，150噸直流電弧爐1座。2015年完成高爐鐵水產(chǎn)量1510.28萬(wàn)噸，燒結(jié)礦產(chǎn)量1750.6萬(wàn)噸，焦炭產(chǎn)量520.2萬(wàn)噸，鋼坯產(chǎn)量1700萬(wàn)噸。
圖1 鋼鐵生產(chǎn)工藝流程
2015年寶鋼股份鋼材產(chǎn)量2230萬(wàn)噸(包含股份直屬?gòu)S、梅鋼，不含湛江基地)，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1637.9億元，凈利潤(rùn)10.13億元。2016年寶鋼股份計(jì)劃產(chǎn)鐵2679萬(wàn)噸、產(chǎn)鋼2711萬(wàn)噸、銷售商品坯材2344萬(wàn)噸、營(yíng)業(yè)總收入1604億元。
其中寶鋼股份新建設(shè)的湛江鋼鐵基地位于湛江市東海島，廠區(qū)占地面積12.58km2。建設(shè)規(guī)模為：年產(chǎn)鐵水823萬(wàn)噸、鋼水892.8萬(wàn)噸、鋼材944萬(wàn)噸，主要品種包括熱軋板、熱軋酸洗板、冷軋薄板、熱鍍鋅板、電工鋼及寬厚板等，同時(shí)具備熱軋超高強(qiáng)鋼生產(chǎn)能力?？偼顿Y為696.8億元，主要工藝設(shè)施包括原料場(chǎng)、燒結(jié)、球團(tuán)、焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、熱連軋機(jī)組、冷連軋機(jī)組、連續(xù)退火以及涂鍍機(jī)組。從2015年9月起，4座65孔7m焦?fàn)t，2座5050m3高爐、3座350噸轉(zhuǎn)爐、2套R(shí)H、2套LATS精煉裝置及一套LF爐精煉裝置已陸續(xù)建成投產(chǎn)，完成了一期建設(shè)。
2015年寶鋼集團(tuán)以年產(chǎn)粗鋼3493.8萬(wàn)噸位列全球十大鋼企第5名，營(yíng)業(yè)收入2977億元;武鋼集團(tuán)以粗鋼產(chǎn)量2577.6萬(wàn)噸位列中國(guó)十大鋼企第6位。今后按照國(guó)家部署實(shí)現(xiàn)“寶武合并”,目前按照產(chǎn)量計(jì)算合并后寶武集團(tuán)簡(jiǎn)單的1+1，將至少具備6000萬(wàn)噸的年粗鋼生產(chǎn)能力，將發(fā)展新的里程碑。
3 寶鋼耐火材料技術(shù)進(jìn)步
在鋼鐵生產(chǎn)流程中，從煉鐵系統(tǒng)的燒結(jié)機(jī)、焦?fàn)t、干熄焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、混鐵車(魚雷車);煉鋼系統(tǒng)的石灰窯、鐵水包、轉(zhuǎn)爐、電爐、各種精煉爐、鋼包、中間包;軋鋼系統(tǒng)的均熱爐、加熱爐等都涉及各種各樣的耐火材料，約占耐火材料行業(yè)需求總量的60%。寶鋼目前生產(chǎn)消耗用耐材共有50多個(gè)大類，1500左右個(gè)規(guī)格;輔助材料18個(gè)大類，121個(gè)規(guī)格。主要由國(guó)內(nèi)多個(gè)耐火材料廠家生產(chǎn)供應(yīng)，占總量 1.6 %的高技術(shù)要求品種仍從國(guó)外公司購(gòu)進(jìn)。
3.1 焦?fàn)t綠色耐材新技術(shù)
焦?fàn)t最初是從日本引進(jìn)的當(dāng)時(shí)最新的耐材配置，此后就一直沿用85.9耐材技術(shù)方案。盡管焦?fàn)t服役壽命可以超過(guò)25年，但在運(yùn)行中對(duì)環(huán)境的影響越來(lái)越糟糕。散熱、漏煤氣、冒黃煙、耐材內(nèi)襯結(jié)石墨等各種問題凸現(xiàn)，能源消耗高、NOx及COx排放高、耐材維修多。爐體中焦?fàn)t爐門、裝煤口、上升管的散熱損失占表面散熱損失的37%～44 %，是維修量最多，漏氣、冒煙最厲害的地方，因此開發(fā)了系列的陶瓷釉化涂層復(fù)合的大型莫來(lái)石-堇青石質(zhì)預(yù)制件，組合為整體結(jié)構(gòu)，替代了原來(lái)的小塊粘土磚，實(shí)現(xiàn)了這些部位耐材壽命增加5倍以上，保溫性好、密封性好、自潔性好的應(yīng)用效果。其關(guān)鍵技術(shù)不僅在于這些結(jié)構(gòu)件的外形設(shè)計(jì)與組合技術(shù)，還在于預(yù)制塊結(jié)構(gòu)件表面進(jìn)行了表面陶瓷釉化處理。新技術(shù)爐門不需要鑄鐵磚槽，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、密封性更好，重量輕有利于開閉位移，表面結(jié)石墨、焦油等粘結(jié)物易清理，同時(shí)材料保溫性能好，比原有爐門減薄70 mm的情況下，還比傳統(tǒng)爐門外溫度降低50～70℃，這樣減少了煤氣消耗，同時(shí)增加炭化室的有效容積，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。新型裝煤口減少了裝煤口漏氣率，拉條腐蝕大大減少;更換周期延長(zhǎng)了10倍，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;爐圈不結(jié)石墨，裝煤口沒有有抬高現(xiàn)象，爐面平整，爐頂環(huán)境大大改善。新型整體上升管已使用5年，尚未發(fā)生過(guò)在因上升管內(nèi)襯表面瀝青和石墨沉積而減少了焦?fàn)t煤氣排出的現(xiàn)象，也無(wú)耐材開裂、脫落問題，效果十分理想。這種陶瓷復(fù)合釉化預(yù)制件與結(jié)構(gòu)技術(shù)還有力地促進(jìn)了上升管荒煤氣顯熱回收技術(shù)的實(shí)施，必須基于上升管耐材抗結(jié)焦、耐高溫、耐腐蝕、密封好、模塊化、長(zhǎng)壽化的多種優(yōu)異性能。以上耐材新技術(shù)已在湛江工程，寶鋼四期、新一期焦?fàn)t建設(shè)，三期焦?fàn)t的改造維修中得到了大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用，每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益7000萬(wàn)元以上。目前國(guó)內(nèi)外很多焦?fàn)t都借鑒了寶鋼經(jīng)驗(yàn)，對(duì)焦?fàn)t清潔生產(chǎn)產(chǎn)生了重要影響。
寶鋼2011年起開發(fā)碳化室高導(dǎo)致密硅磚技術(shù)，導(dǎo)熱率從普通硅磚的1.90w/m.k提高到2.30w/m.k，意圖提高燃燒室與碳化室之間的傳熱，達(dá)到結(jié)焦快、減少煤氣消耗的效果。據(jù)公開報(bào)道，德國(guó)將普通硅磚提高導(dǎo)熱率15～20%，則結(jié)焦時(shí)間減少1.5h，相當(dāng)于生產(chǎn)率提高8.5%;若焦炭的產(chǎn)量保持不變，平均加熱溫度可降低30～60℃，廢氣中的NOx、CO2含量的顯著降低。日本研究結(jié)果是導(dǎo)熱率增加17.4 %，提高10 %的生產(chǎn)能力;如果磚厚度減到90mm時(shí)則增加生產(chǎn)率23.5%，同時(shí)節(jié)約7%耐火材料用量，對(duì)焦炭質(zhì)量也有所提高。至2013年底經(jīng)過(guò)持續(xù)研發(fā)突破了超高導(dǎo)硅磚微晶粒化、孔徑微化、性能均衡化等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，將導(dǎo)熱率進(jìn)一步提高到2.45w/m.k。與傳統(tǒng)硅磚相比，高導(dǎo)熱硅磚在微觀結(jié)構(gòu)、晶相組成、理化指標(biāo)方面有了更合理的改進(jìn)提高。例如普通硅磚氣孔孔徑集中在15-32μm，而超高導(dǎo)熱硅磚氣孔孔徑集中在9-25μm;通過(guò)高導(dǎo)熱硅磚與普通硅磚的電鏡照片放大20倍后比較發(fā)現(xiàn)高導(dǎo)磚微觀結(jié)構(gòu)均勻致密。通過(guò)XRD衍射半定量分析兩種磚的晶相組成，高導(dǎo)硅磚鱗石英為84%，幾乎沒有殘余石英，方石英量也比普通硅磚少10%。說(shuō)明高導(dǎo)磚晶相組成更好，結(jié)構(gòu)均勻細(xì)致，非常有利于焦?fàn)t的長(zhǎng)壽。可見，高導(dǎo)熱硅磚大大提高了熱導(dǎo)率，同時(shí)繼承了普通硅磚的優(yōu)點(diǎn)，并且各方面性能更加均衡合理。目前寶鋼已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)噸級(jí)試驗(yàn)量，在新一期200孔焦?fàn)t上全面應(yīng)用，預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益超億元，減少?gòu)U氣(CO2、NOx、CO2)排放總量達(dá)約10萬(wàn)噸/年以上。高導(dǎo)熱硅磚的使用，減少了焦?fàn)t的燃料消耗，降低了NOx等污染物的排放，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是未來(lái)焦?fàn)t耐材使用新的技術(shù)方向。對(duì)于中國(guó)年產(chǎn)5億噸焦炭的焦?fàn)t總量來(lái)說(shuō)，將對(duì)行業(yè)產(chǎn)生重大影響。
3.2 煉鐵耐材新技術(shù)
高爐長(zhǎng)壽一直是煉鐵與耐材工作者追求的目標(biāo)。大型高爐長(zhǎng)壽的耐材應(yīng)用技術(shù)存在的兩種模式：“導(dǎo)熱法”和“耐火材料解決法”寶鋼都用過(guò)，都有良好的應(yīng)用實(shí)績(jī)(超過(guò)設(shè)計(jì)壽命，最高壽命19年)。日常維護(hù)主要有高爐內(nèi)襯噴補(bǔ)(濕法與半干法)、硬質(zhì)壓入、壓力灌漿技術(shù)，分別用于爐體不同部位的修補(bǔ)，其中壓力灌漿用得較多。修補(bǔ)材料的強(qiáng)度、密實(shí)性、耐侵蝕性一直不斷得到提高。所以寶鋼高爐沒有中修就可以保持一代爐齡壽命。高爐主溝用ASC澆注料一次通量鐵12萬(wàn)噸，經(jīng)維修一代溝齡達(dá)到150～200萬(wàn)噸，主溝耐火材料消耗為0.35kg/t.Fe。炮泥消耗為0.40 kg/t.Fe。近期技術(shù)進(jìn)步較多的是針對(duì)出鐵場(chǎng)的消耗性耐火材料，解決耐材應(yīng)用中存在的短板、難點(diǎn)問題，達(dá)到耐材長(zhǎng)壽、安全應(yīng)用、降本增效的目標(biāo)。例如開發(fā)了高爐主溝接頭新材料取代原來(lái)的搗打料，使主溝結(jié)頭部位壽命延長(zhǎng)20倍，材料消耗減少90%，新材料無(wú)污染，減少了頻繁維修作業(yè)，改善了爐前作業(yè)環(huán)境。提高了通鐵量，杜絕了鉆渣、滲鐵等事故，便于爐前生產(chǎn)組織與安全保證;開發(fā)了快干高強(qiáng)主溝澆注料，從施工到投入應(yīng)用在8小時(shí)以內(nèi)，提高了主溝的周轉(zhuǎn)，減少烘烤煤氣用量;開發(fā)了鐵口新型修復(fù)材料與應(yīng)用技術(shù)，該材料的強(qiáng)度、抗爆裂性能、抗熱震穩(wěn)定性等關(guān)鍵性能都很好，保證了鐵口修復(fù)料有很長(zhǎng)的壽命，能抵抗鐵水的高速?zèng)_刷，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用發(fā)現(xiàn)明顯減少了出鐵口煤氣火和鐵口的噴濺，極大地提高了爐前作業(yè)安全。這些技術(shù)對(duì)寶鋼高爐的安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率很有作用。目前寶鋼還在推進(jìn)出鐵場(chǎng)綠色耐材新技術(shù)，使出鐵場(chǎng)耐材在施工和應(yīng)用中不冒煙、無(wú)刺激性氣味、不含有毒有害物質(zhì)，使?fàn)t前環(huán)境更加清潔生態(tài)。
3.3 煉鋼耐材新技術(shù)
基于環(huán)保要求，寶鋼股份從2006年開始RH爐用無(wú)鉻磚研究，先后試驗(yàn)了多種無(wú)鉻磚材質(zhì)，其中性價(jià)比最好的是不燒鎂尖晶石磚。從2010年無(wú)鉻磚開始批量使用，到2013年寶鋼股份直屬煉鋼廠全部6座RH爐全部采用無(wú)鉻磚。無(wú)鉻磚同鎂鉻磚相比，使用壽命相當(dāng)，價(jià)格要低20 %左右。即使在寶鋼使用條件最苛刻的3# RH爐，其下部槽齡和浸漬管齡仍然與鎂鉻磚壽命相當(dāng)。3# RH爐無(wú)鉻上、中部槽的平均槽齡分別為1089和560爐，同期使用的鎂鉻磚平均槽齡分別為1021爐和530爐。目前寶鋼6臺(tái)RH所用耐火材料已全部實(shí)現(xiàn)了無(wú)鉻化，并進(jìn)入了穩(wěn)定應(yīng)用階段，并且進(jìn)一步適應(yīng)了RH脫硫精煉工藝的要求，為國(guó)內(nèi)外RH無(wú)鉻化技術(shù)起到了良好的示范作用。
為了實(shí)現(xiàn)效益最大化，煉鋼生產(chǎn)繼續(xù)以流程優(yōu)化、降低能耗為指導(dǎo)思想，寶鋼對(duì)耐火材料提出了更高的要求：一是推進(jìn)鐵水包多功能化(鐵水包脫硫、保溫，降低高爐出鐵水溫度)。在鐵水包內(nèi)進(jìn)行KR脫硫工藝處理?xiàng)l件下，保持KR攪拌槳壽命400爐以上，鐵水包壽命500爐以上。下一步將開發(fā)魚雷車及鐵水包保溫技術(shù)，降低鐵水運(yùn)輸及預(yù)處理過(guò)程中的鐵水溫降。二是研發(fā)和采用以轉(zhuǎn)爐預(yù)脫磷、預(yù)脫硅為特點(diǎn)的全新高效、少渣、低耗煉鋼新工藝(例如轉(zhuǎn)爐雙渣、留渣少渣煉鋼、脫磷、脫碳)。為此寶鋼推進(jìn)了轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)水口出鋼技術(shù)：改進(jìn)滑板結(jié)構(gòu)、延長(zhǎng)壽命，縮短更換時(shí)間，優(yōu)化出鋼口形狀保證擋渣良好。三是高效連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展。滿足高連澆率需要的快速更換中間包滑板、水口和快速更換中間包技術(shù);中間包流場(chǎng)優(yōu)化、長(zhǎng)壽技術(shù)：在中間包大容量化基礎(chǔ)上的擋渣堰、墻、防濺墊、氣幕擋墻的設(shè)置優(yōu)化，有效減少鋼液中夾雜物及保持流場(chǎng)穩(wěn)定;連鑄中間包耐火材料實(shí)現(xiàn)全堿性化、長(zhǎng)壽化和功能化。四是降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度。實(shí)現(xiàn)鋼包、中間包、精煉爐全程保溫，開發(fā)高強(qiáng)、耐高溫及長(zhǎng)壽型保溫耐火材料及結(jié)構(gòu)技術(shù)。重點(diǎn)推進(jìn)了以節(jié)能降耗和適應(yīng)品種鋼、潔凈鋼為目的鋼包保溫技術(shù)，無(wú)碳鋼包預(yù)制塊或澆注料、低碳鎂碳磚技術(shù)等，在延長(zhǎng)鋼包包齡、減少耐火材料對(duì)鋼液污染、減小鋼液溫降、降低鋼殼溫度和提高現(xiàn)場(chǎng)施工效率和改善操作環(huán)境等方面都顯示出較好的效果。寶鋼引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，持續(xù)推進(jìn)了連鑄三大件高安全性、長(zhǎng)壽命基礎(chǔ)上的穩(wěn)定使用技術(shù)：有適應(yīng)不同鋼種和使用條件的長(zhǎng)壽命抗侵蝕水口、免烘烤水口、防堵水口、防偏流水口、快換式浸入式水口等，適應(yīng)不同鋼種的低碳材質(zhì)棒頭的整體塞棒等。配合了不同材質(zhì)組合與吹氬布置、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到潔凈鋼水、優(yōu)化流場(chǎng)等更高功能化要求，對(duì)生產(chǎn)高品種鋼如高強(qiáng)鋼、高氧鋼、IF鋼、硅鋼、鋼簾線鋼等起到了重要作用。
4 今后耐材技術(shù)發(fā)展方向
從鋼鐵用戶而言所關(guān)注的耐材技術(shù)與耐火材料制造廠會(huì)有所區(qū)別，但要求技術(shù)進(jìn)步的目標(biāo)是一致的。寶鋼現(xiàn)階段技術(shù)發(fā)展之一還是需要堅(jiān)持解決鋼鐵冶煉中耐材應(yīng)用中存在的短板、難點(diǎn)問題;先進(jìn)鋼鐵產(chǎn)品及材料制造所需的耐材整體解決方案;高溫冶金爐窯長(zhǎng)壽及降本增效新技術(shù)開發(fā)。例如為鋼鐵產(chǎn)品或品種鋼制造減少夾雜缺陷、提高質(zhì)量，潔凈鋼水等研究配套的冶煉容器、爐襯、功能材料而提供經(jīng)濟(jì)實(shí)用的耐火材料解決方案;先進(jìn)鋼鐵冶煉技術(shù)發(fā)展需求的相關(guān)耐火材料應(yīng)用技術(shù)研究。例如鐵水包脫硫技術(shù)、轉(zhuǎn)爐高效脫磷技術(shù)、RH噴粉脫硫技術(shù)、氧化物冶金技術(shù)等，必須研究安全可靠、長(zhǎng)壽的爐襯耐材技術(shù)保證這些先進(jìn)技術(shù)的實(shí)施;在可靠、經(jīng)濟(jì)的前提下形成突破技術(shù)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)耐材應(yīng)用短板問題，達(dá)到整體耐材長(zhǎng)壽命，保證生產(chǎn)安全順行，同時(shí)降本增效。
發(fā)展之二是寶鋼的耐火材料使用技術(shù)及管理要適應(yīng)“智慧制造”、“大數(shù)據(jù)時(shí)代”的發(fā)展。例如進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)耐火材料施工與維修的機(jī)械化、智能化，降低維修成本，改善操作環(huán)境，提高耐材施工及維修用裝備技術(shù)。需要探索“3D”打印設(shè)計(jì)耐火材料功能結(jié)構(gòu)件，結(jié)合數(shù)模、水模手段給用戶提供具有合理流場(chǎng)、冶金功能的高溫爐窯耐材配置方案與相關(guān)的耐材元件。鋼鐵用戶與承包商應(yīng)該把耐材應(yīng)用過(guò)程中產(chǎn)生的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)充分利用起來(lái)，完善并建立起耐材大數(shù)據(jù)信息及分析系統(tǒng)，實(shí)施過(guò)程精細(xì)化智能化管控，發(fā)現(xiàn)最薄弱環(huán)節(jié)，提高應(yīng)用安全，去除原始紙質(zhì)型及片段式記錄方式。
發(fā)展之三是寶鋼的耐火材料綜合技術(shù)要立足于城市鋼廠的新定位，滿足城市鋼廠清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排要求，開展城市鋼廠耐火材料新技術(shù)研究。主要是發(fā)展耐火材料節(jié)能技術(shù)，達(dá)到降低高爐出鐵溫度、降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度目標(biāo);耐火材料的減排與循環(huán)再利用技術(shù)，達(dá)到鋼廠耐材的“零排放”目標(biāo);還有鋼鐵廠各工序高溫爐窯消納城市廢垃圾對(duì)耐火材料內(nèi)襯侵蝕影響及適應(yīng)性研究;處理鋼廠工業(yè)固廢物再利用及特種焚燒爐的高溫爐窯材料與結(jié)構(gòu)技術(shù)等。
評(píng)論區(qū)
