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復吹轉(zhuǎn)爐的底吹系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運行，直接影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)和組織的綜合水平。各大科研機構和生產(chǎn)廠都在不斷優(yōu)化、完善復合吹煉工藝和相關配套技術。寶鋼針對300t轉(zhuǎn)爐實際生產(chǎn)情況，通過開發(fā)新型轉(zhuǎn)爐底吹風口、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐爐底耐材砌筑結(jié)構、更新轉(zhuǎn)爐底吹風口的維護模式、實施底吹風口掛渣技術等手段，使得爐役后期的復吹效果明顯得到改善，轉(zhuǎn)爐復吹比例從79.2%提高到100%，轉(zhuǎn)爐停吹碳氧積從0.0033下降到0.0023，轉(zhuǎn)爐平均停吹氧含量指數(shù)下降了21.8%，同時轉(zhuǎn)爐維護耐材消耗從0.98kg/t下降到0.62kg/t。首鋼遷鋼210t轉(zhuǎn)爐底吹生產(chǎn)實踐，發(fā)現(xiàn)僅用底吹強度不能說明實際的攪拌強度，需要考慮底吹槍數(shù)量和保證單支底吹槍流量;研究底吹槍從12支改為4支，使用通氣面積更大的集束管和環(huán)縫式兩種底吹槍，底吹效果得到明顯改善。鞍鋼進行轉(zhuǎn)爐底槍“可視化”工藝研究與實踐，通過控制底吹強度、轉(zhuǎn)爐爐底控制厚度和優(yōu)化轉(zhuǎn)爐終渣成分和濺渣護爐工藝，同時采用底槍快速更換技術等，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐底槍裸露可見，延長了底槍壽命，改善了轉(zhuǎn)爐熔池的攪拌效果;采用2支底槍底吹時，使每個爐役具備復吹的爐數(shù)達到4000爐以上，吹煉終點碳氧濃度積維持在小于0.0026以下，爐役復吹比達到80%。北科大王新華教授指出，較低底吹攪拌強度的復吹轉(zhuǎn)爐應將底吹元件減少至4～5支，并采取根據(jù)鋼水碳氧積對底吹元件“動態(tài)維護”等措施，提高金屬熔池實際攪拌效果，而大量生產(chǎn)低碳、超低碳鋼品種的鋼廠應將底攪強度逐步增加至0.15 Nm3/(min·t)。