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【申請(qǐng)?zhí)枴?CN201610764431.4
【申請(qǐng)日】 2016-08-30
【公開號(hào)】 CN106277520B
【公開日】 2019-09-17
【申請(qǐng)人】 河北鎂神科技股份有限公司
【地址】 054600 河北省邢臺(tái)市廣宗縣創(chuàng)業(yè)大道西側(cè)
【發(fā)明人】 孫孟勇 李連會(huì) 王振道 王立云 胡碩真 趙風(fēng)云
【專利代理機(jī)構(gòu)】 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
【代理人】 吳東勤
【摘要】 本發(fā)明涉及一種碳化法氧化鎂生產(chǎn)過程中洗滌水回收利用及副產(chǎn)鎂銨肥的方法，它采用旋液分離、活性炭吸附和板框過濾機(jī)等液固分離方法，除去洗滌水中的固體物質(zhì)，采用二級(jí)反滲透膜過濾對(duì)洗滌水進(jìn)行濃縮，然后再采用機(jī)械壓縮熱泵蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的蒸發(fā)濃縮。濃縮過程中得到的總鹽分含量很低的凈化水作為工藝用水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。濃縮后的溶液在結(jié)晶陳化器中生成大顆粒硫酸銨鎂肥，再經(jīng)離心分離、包裝等工序獲得硫酸銨鎂肥副產(chǎn)品。本發(fā)明在回收利用洗滌水的同時(shí)，得到了銨鎂肥副產(chǎn)品，有利于實(shí)現(xiàn)醫(yī)藥級(jí)氧化鎂生產(chǎn)過程的廢水零排放，并達(dá)到了變廢為寶的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】 1.一種碳化法氧化鎂生產(chǎn)過程中洗滌水回收利用及副產(chǎn)鎂銨肥的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：a.洗滌水過濾除渣:將含銨離子為1.0-4.0g/L、鎂離子為0.4-0.8g/L和硫酸根為7.0-25.0g/L的洗滌水(1)加壓打入粗過濾機(jī)中，將其中含有的較大固體顆粒物濾出，得到粗濾液和粗濾渣(3)，所述的粗濾渣(3)收集后集中處理;所述的粗濾液經(jīng)過活性炭罐后被加壓打入精過濾機(jī)，進(jìn)一步將其中的細(xì)小固體顆粒濾出，得到精濾液和細(xì)濾渣(4)，所述的細(xì)濾渣(4)收集后集中處理;b.膜分離濃縮:將步驟a的精濾液加壓后打入一次膜濃縮器;在一次膜濃縮器中，精濾液被分離成兩股流體，其中一股為一次膜分離凈水(5)，另一股為含鎂、銨鹽濃度較高的中濃度鹽水;所述的一次膜分離凈水(5)進(jìn)入工藝用水儲(chǔ)送槽;將所述的中濃度鹽水加壓后打入二次膜濃縮器;在二次膜濃縮器中，所述的中濃度鹽水被分離成兩股流體，其中一股為二次膜分離凈水(6)，另一股為含鎂、銨鹽濃度更高的高濃度鹽水;所述二次膜分離凈水(6)進(jìn)入工藝用水儲(chǔ)送槽;所述一次膜分離凈水(5)和二次膜分離凈水(6)的含鹽總量小于15mg/L;所述中濃度鹽水中，銨離子濃度為4.0-10.0g/L、鎂離子濃度為1.2-3.4g/L、硫酸根濃度為15.0-50.0g/L;所述高濃度鹽水中，銨離子濃度為15.0-25.0g/L、鎂離子濃度為2.5-6.0g/L、硫酸根濃度為50.0-100.0g/L;c.蒸發(fā)濃縮:將所述步驟c的高濃度鹽水送入MVR蒸發(fā)系統(tǒng);在MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，高濃度鹽水中的水分被進(jìn)一步蒸發(fā)，其中蒸發(fā)出來的蒸汽在作為加熱介質(zhì)后成為蒸發(fā)冷凝水(7)進(jìn)入工藝用水儲(chǔ)送槽，水分蒸發(fā)后的鹽水成為近飽和銨鎂鹽水;d.冷卻結(jié)晶:將步驟c的近飽和銨鎂鹽水送入結(jié)晶陳化器中，通過分步驟地降溫實(shí)現(xiàn)結(jié)晶顆粒的生成和陳化長(zhǎng)大，獲得含結(jié)晶顆粒漿液;e.離心脫水和包裝:將步驟d的含結(jié)晶顆粒漿液分批次進(jìn)入離心脫水機(jī)，所述含結(jié)晶顆粒漿液中的結(jié)晶顆粒和母液被分離，得到銨鎂肥顆粒和母液(2);將所述銨鎂肥顆粒經(jīng)包裝機(jī)包裝后獲得氮含量為15.0-18.0%，鎂含量為3.8-4.5%，硫含量為24.5-26.0%的硫酸銨鎂肥產(chǎn)品(8)。
【主分類號(hào)】 C02F9/10
【專利分類號(hào)】 C02F9/10;C05C3/00;C02F103/34
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