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玻璃熔窯通常采取一些常規(guī)措施來減少耐火材料的損耗，提高熔化能力與質(zhì)量，節(jié)約能源和減少消耗，并延長玻璃熔爐的壽命。
隨著熱工技術(shù)的進步，熔窯設(shè)計豐富經(jīng)驗的積累和新型耐火材料的開發(fā)，越來越多的熔窯新技術(shù)被開發(fā)出來，在熔化能力，熔化質(zhì)量，節(jié)能等方面取得新的應(yīng)用成果。以下是影響其使用壽命的另外一些因素：
1 . 耐火材料:熔爐各部位使用耐火材料的質(zhì)量必須保證，在不同位置的耐火材料要選擇得當(dāng)，需要做到酸堿分離的部位必須有可靠的耐火材料進行分隔，接觸玻璃液位置的耐火材料，必須具有抗玻璃液的侵蝕沖刷性能，蓄熱室中、上端格子體使用耐火材料要高溫，耐堿性粉塵侵蝕沖刷。
2.熔窯鋼結(jié)構(gòu)：熔窯鋼結(jié)構(gòu)是用于支撐和約束耐火磚砌體的。熔窯的鋼結(jié)構(gòu)必須保證窯體各部分的耐火磚結(jié)構(gòu)從鋪設(shè)開始到高溫運行引起的膨脹，都能保持著不超過允許的變形或把磚壓碎。因此，熔窯鋼結(jié)構(gòu)的部件不能太弱也不能太強。
3.膨脹縫：玻璃熔爐內(nèi)襯在高溫下長時間運行，為了保證窯體結(jié)構(gòu)的安全，應(yīng)在各部位需要的位置留設(shè)膨脹縫，用于耐火磚受高溫膨脹后，以確保耐火磚不會被壓碎，窯壁在高溫下不會變形。
4. L形吊墻：過去，玻璃熔爐的前壁一般采用由硅磚制成的“魚肚碹”結(jié)構(gòu)。魚肚碹的拱梁比一般的拱梁小，碹磚所承受的壓力都比較大;硅磚屬于酸性耐火材料，對于玻璃熔窯中堿蒸氣的化學(xué)侵蝕抵抗低，同時還承受著高溫引起的熱震沖刷，在如此惡劣的工作條件下，使用壽命銳減，安全性變差，這是過去玻璃熔窯使用壽命的最薄弱環(huán)節(jié)之一。針對魚肚碹使用壽命短的問題，開發(fā)了L型吊墻結(jié)構(gòu)，通過在玻璃熔爐前面應(yīng)用L形懸壁結(jié)構(gòu)，解決了結(jié)構(gòu)安全可靠的問題。
5.窯壓：一般來說，熔化部位的窯壓為5~7Pa，指的是窯內(nèi)的壓力比窯外高5~7Pa。窯內(nèi)的微正壓是為了確保窯外的冷空氣不會進入窯內(nèi)，窯內(nèi)的火不會滲入窯外。窯內(nèi)的壓力越大，窯外穿火的可能性就越大，造成一些小裂縫在穿火后變成大裂縫，就是平常說的“燒穿”。燒穿會對窯體的結(jié)構(gòu)以及壽命產(chǎn)生影響。
6.風(fēng)冷、水冷：玻璃熔窯需要進行風(fēng)冷卻的主要區(qū)域包括：熔化區(qū)兩側(cè)的池壁，卡脖兩側(cè)的池壁，熔化區(qū)的碹腳梁，投料口攔鐵、L型吊墻等。需要水冷卻的地方主要包括：卡脖入口處池壁外側(cè)拐角、液位池與熔化部相交處池壁外側(cè)拐角部分等
7.玻璃熔窯的砌筑：玻璃熔窯砌筑的質(zhì)量對其使用壽命起著關(guān)鍵性的作用，因此必須選擇有熟練經(jīng)驗的專業(yè)施工單位，施工質(zhì)量，各部位的砌筑要求等等必須有保障。
8.烘爐升溫：烘爐升溫對玻璃熔爐的使用壽命也很重要，這將不可逆轉(zhuǎn)地影響未來熔窯的性能和使用壽命。例如，由于窯體變形，開裂，下沉，破碎等引起的窯爐不當(dāng)，都會影響窯齡。窯的加熱曲線必須合理，需要控制膨脹的部位必須及時，準(zhǔn)確，嚴(yán)格地操作。
9.合理運行：玻璃熔窯的溫度系統(tǒng)應(yīng)合理，窯各部分的壓力應(yīng)合理穩(wěn)定，液位波動應(yīng)小，各種設(shè)施應(yīng)保持良好狀態(tài)。操作應(yīng)準(zhǔn)確，操作中窯體不應(yīng)有損壞。
10.保養(yǎng)維護：根據(jù)玻璃熔窯的操作規(guī)程，進行每天定時檢查窯體，并在出現(xiàn)問題時及時進行保養(yǎng)修復(fù)。在熔爐運行的中后期，要加強檢修維護工作。
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