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申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN201710633625.5

申請(qǐng)日：2017-07-28

授權(quán)公布號(hào)：CN107285787B

授權(quán)公告日：2020-08-25

申請(qǐng)人：武漢科技大學(xué)

地址：430081 湖北省武漢市青山區(qū)和平大道947號(hào)

發(fā)明人：鄢文 馬三寶 陳哲 李楠 李亞偉

分類號(hào)：C04B35/66;C04B35/101;C04B35/443;C04B35/622

主分類號(hào)：C04B35/66

代理機(jī)構(gòu)：武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)

代理人：張火春

主權(quán)項(xiàng)：

1.一種輕量化剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備方法，其特征在于所述制備方法是：以10～18wt%的粒徑為3～5mm的納米孔徑的多孔剛玉-鎂鋁尖晶石陶瓷材料顆粒、25～30wt%的粒徑為1～2.8mm的納米孔徑的多孔剛玉-鎂鋁尖晶石陶瓷材料顆粒和15～20wt%的粒徑為0.1～0.8mm的納米孔徑的多孔剛玉-鎂鋁尖晶石陶瓷材料顆粒為骨料，以12～18wt%的粒徑小于0.074mm的納米孔徑的多孔剛玉-鎂鋁尖晶石陶瓷材料細(xì)粉、12～20wt%的剛玉細(xì)粉、2～5wt%的鎂砂細(xì)粉和3～8wt%的α-Al2O3微粉為基質(zhì);先將所述骨料置于真空攪拌機(jī)中，抽真空至2.0kPa以下，再加入所述骨料和所述基質(zhì)之和3～8wt%的氯化鎂溶液，攪拌10～15分鐘，關(guān)閉抽真空系統(tǒng);然后加入所述基質(zhì)，攪拌均勻;在100～200MPa條件下機(jī)壓成型，成型后的坯體在110～220℃條件下干燥12～36小時(shí)，最后在1450～1650℃條件下保溫3～8小時(shí)，冷卻，即得輕量化剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料;所述納米孔徑的多孔剛玉-鎂鋁尖晶石陶瓷材料的制備步驟是：第一步、將氫氧化鋁細(xì)粉置于高溫爐內(nèi)，先以0.5～2.0℃/min的速率升溫至300～500℃，保溫3～5h，再以1.5～2.3℃/min的速率升溫至900～1300℃，保溫3～7h，冷卻，得到高孔隙率的氧化鋁粉體;第二步、按所述高孔隙率的氧化鋁粉體為55～85wt%、氯化鎂溶液為5～20wt%和菱鎂礦微粉為5～30wt%配料，將所述高孔隙率的氧化鋁粉體置于真空攪拌機(jī)中，抽真空至2.0kPa以下，再加入所述氯化鎂溶液和所述菱鎂礦微粉，攪拌10～15分鐘，關(guān)閉抽真空系統(tǒng)，得到混合料;第三步、將所述混合料在110～190℃條件下保溫3～6h，冷卻，在50～120MPa條件下機(jī)壓成型，成型后的坯體于120～140℃條件下干燥24～48h;然后將干燥后的坯體置于高溫爐內(nèi)，以1.5～2.5℃/min的速率升溫至900～1300℃，保溫3～7h，再以4～7℃/min的速率升溫至1500～1650℃，保溫3～8h，冷卻，即得納米孔徑的多孔剛玉-鎂鋁尖晶石陶瓷材料。

摘要：

本發(fā)明涉及一種輕量化剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：以10～18wt%、25～30wt%和15～20wt%的粒徑依次為3～5mm、1～2.8mm和0.1～0.8mm的納米孔徑的多孔剛玉-鎂鋁尖晶石陶瓷材料顆粒為骨料，以12～18wt%的納米孔徑的多孔剛玉-鎂鋁尖晶石陶瓷材料細(xì)粉、12～20wt%的剛玉細(xì)粉、2～5wt%的鎂砂細(xì)粉和3～8wt%的α-Al2O3微粉為基質(zhì)。先將骨料置于真空攪拌機(jī)中，抽真空，再外加骨料和基質(zhì)之和3～8wt%的氯化鎂溶液，攪拌，關(guān)閉抽真空系統(tǒng);然后加入基質(zhì)，攪拌，成型，干燥，在1450～1650℃保溫，冷卻，即得輕量化剛玉-鎂鋁尖晶石耐火材料。本發(fā)明所制制品的氣孔為納米級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)低、強(qiáng)度高、抗介質(zhì)侵蝕性能好和熱震穩(wěn)定性優(yōu)異。