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1、傳統(tǒng)軋制工藝
將鎂合金錠進(jìn)行預(yù)熱、熔煉、凈化，鑄造成一般為0.3m ×1m ×2m的扁坯，將扁坯在480℃下進(jìn)行幾個(gè)小時(shí)的初次均質(zhì)化處理，然后進(jìn)行多次、往返、連續(xù)的熱軋、溫軋，形成5mm~6mm厚的板材，再將板材在340℃下進(jìn)行退火、精加工后生產(chǎn)出成品。該工藝成本高(扁坯成本大約為5萬噸，加工成本大約為9萬噸)、耗時(shí)多、成品率低(一般在20%^40%)、如果生產(chǎn)薄板，成品率更低，每批次的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、不能連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量受限，無法支持大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)，只能小規(guī)模為軍工企業(yè)生產(chǎn)中厚板，每年產(chǎn)量大約在1000左右，產(chǎn)品厚度和寬度均滿足不了當(dāng)前汽車制造和電子產(chǎn)品市場的需求。
2、雙輥鑄軋工藝
第二類是近年來在國內(nèi)外開發(fā)的雙輥鑄軋工藝，該工藝將熔融后的鎂合金液體直接用泵咀均勻地噴射到雙輥軋機(jī)輥面之間，用軋輥內(nèi)的冷水冷固，通過輥縫一次性、連續(xù)鑄軋成3mm~3.5mm板帶，然后進(jìn)行25次的連續(xù)溫軋、平整、熱處理等精加工后生產(chǎn)出0.5mm~1.5mm厚，600m m~ 1800mm寬的鎂卷材成品，成品率均在93%以上，直接應(yīng)用于電子產(chǎn)品制造上。該工藝極大地提高了產(chǎn)品的成品率，省去了傳統(tǒng)工藝多次壓軋過程，生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、工藝成熟、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可規(guī)?；?、商業(yè)化生產(chǎn)，是目前生產(chǎn)低成本、高性能鎂合金板材的現(xiàn)代工藝。
工藝流程
傳統(tǒng)軋制：坯錠預(yù)熱-熔煉一凈化一鑄錠一均勻化一洗面一加熱一熱軋(多次加熱)一溫軋(多次退火)一冷軋一成品退火一板材分剪一成品堆扎。
雙輥鑄軋：鎂錠預(yù)熱一熔煉一鎂液凈化一雙輥鑄軋一少量溫軋一成品退火一板材分剪一成品堆扎。
鎂合金板材生產(chǎn)現(xiàn)狀
隨著各國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鎂板材消費(fèi)結(jié)構(gòu)有了較大的變化，尤其是近幾年，隨著鎂材價(jià)格的降低和高溫耐熱、高強(qiáng)耐蝕等新型鎂合金的發(fā)展，使各國研發(fā)機(jī)構(gòu)和商業(yè)公司對鎂板的開發(fā)和生產(chǎn)頗感興趣，鎂合金板材的生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟。
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