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申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN202110574713.9
申請(qǐng)日：2021-05-26
授權(quán)公布號(hào)：CN113319977B
授權(quán)公告日：2022-08-26
多次公布：CN113319977A
申請(qǐng)人：付中
地址：551700 貴州省畢節(jié)市天河路九巷2-12號(hào)
發(fā)明人：戴東錫 付中
分類號(hào)：B32B37/06;B28B1/52;B28B3/22;B28B17/02;B28B3/12;B28C5/40;C04B28/30;B32B37/12
主分類號(hào)：B32B37/06
代理機(jī)構(gòu)：北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
代理人：林曉宏
主權(quán)項(xiàng)：
1.玻鎂板的生產(chǎn)方法,其特征在于：包括以下步驟,溶料步驟,將物理狀態(tài)為結(jié)晶粉末的七水硫酸鎂,倒入注入有水的溶液池中,攪拌溶解后得到硫酸鎂溶液,作為S1溶液備用,S1溶液的質(zhì)量濃度為26-30g/100ml;配料步驟,將S1溶液倒入攪拌桶內(nèi),再放入木質(zhì)素纖維、硫酸鎂改性劑和聚丙烯酰胺,S1溶液、木質(zhì)素纖維、硫酸鎂改性劑和聚丙烯酰胺的重量比例為1：3%：0.2-2%：0.2-1%,攪拌1-20分鐘后得到S2溶液,木質(zhì)素纖維均勻分散于S2溶液中;高速混料步驟,先將氧化鎂、木粉、滑石粉和黃原膠放入高速混料機(jī)攪拌1-5分鐘,再將S2溶液倒入高速混料機(jī)攪拌1-20分鐘,使高速混料機(jī)內(nèi)的原料轉(zhuǎn)變成泥狀或小團(tuán)狀的凝膠體,凝膠體包括黃原膠和聚丙烯酰胺形成的凝膠物以及均勻分布并包裹于凝膠物中的木質(zhì)素纖維和木粉,凝膠體的含水率控制在25-30%;搓揉密煉步驟,將高速混料步驟得到的凝膠體輸送至搓揉設(shè)備,通過至少一搓揉設(shè)備的搓揉桿(46)搓揉和密煉凝膠體,直至將凝膠體搓揉形成多個(gè)團(tuán)狀的具有塑性及黏性的團(tuán)狀體原料;真空除濕步驟,將團(tuán)狀體原料輸送至真空處理室(11),通過真空處理室(11)進(jìn)行真空處理并抽離團(tuán)狀體原料中的氣體和水分,從真空處理室(11)排出后進(jìn)而得到擠出成型用原料,擠出成型用原料的含水率控制在25%以下;擠出固化步驟,將擠出成型用原料輸送至螺桿擠出成型機(jī)構(gòu)(2),在常溫下連續(xù)擠出成型,通過螺桿擠出成型機(jī)構(gòu)(2)的擠出模頭(21)連續(xù)擠出形狀為片狀的玻鎂板胚板(5),聚丙烯酰胺和黃原膠使擠出得到的玻鎂板胚板(5)經(jīng)擠出成型即初步固化并基本定型,擠出得到的玻鎂板胚板(5)的表面硬度達(dá)到邵氏硬度30-35度,玻鎂板胚板(5)的含水率控制在20%以下;定厚處理步驟,通過至少一定厚輥壓設(shè)備對(duì)玻鎂板胚板(5)進(jìn)行定厚處理,得到具有設(shè)定厚度的玻鎂板板材,將玻鎂板板材的含水率控制在18%以下,玻鎂板板材的表面硬度達(dá)到邵氏硬度40-45度;表干步驟,向前輸送玻鎂板板材并使玻鎂板板材通過隧道式烘箱(3),通過隧道式烘箱(3)對(duì)玻鎂板板材進(jìn)行表面烘干處理,得到完成固化的玻鎂板板材,經(jīng)表干后的玻鎂板板材的含水率控制在15%以下、表面硬度達(dá)到邵氏硬度60-65度、抗彎曲強(qiáng)度達(dá)到15-18MPa;養(yǎng)護(hù)處理步驟,對(duì)玻鎂板板材進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理;成品步驟,經(jīng)過養(yǎng)護(hù)處理步驟后得到不含有玻纖布層的成品玻鎂板,成品玻鎂板的表面硬度控制在80HV以上、抗彎曲強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上。
摘要：
本發(fā)明公開了玻鎂板的生產(chǎn)方法和多層復(fù)合型玻鎂板材,包括溶料步驟、配料步驟、高速混料步驟、搓揉密煉步驟、真空除濕步驟和擠出成型步驟生產(chǎn)得到不含有玻纖布層的成品玻鎂板,多層復(fù)合型玻鎂板材的生產(chǎn)方法是將成品玻鎂板與其它材料層復(fù)合得到多層復(fù)合型玻鎂板材,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)玻鎂板,在生產(chǎn)過程中固化時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)得到的玻鎂板不含有玻纖布,生產(chǎn)更加簡(jiǎn)單,且生產(chǎn)得到的玻鎂板的厚度厚度誤差極小,尺寸穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
評(píng)論區(qū)
