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申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN202011428592.9
申請(qǐng)日：2020-12-07
授權(quán)公布號(hào)：CN112408440B
授權(quán)公告日：2023-02-17
多次公布：CN112408440A
申請(qǐng)人：上海實(shí)業(yè)振泰化工有限公司
地址：201499 上海市奉賢區(qū)南橋鎮(zhèn)運(yùn)河北路588號(hào)
發(fā)明人：翟俊 傅濤 宗俊
主分類號(hào)：C01F5/16
分類號(hào)：C01F5/16;C04B2/10
代理機(jī)構(gòu)：上海諾衣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
代理人：衣然
主權(quán)項(xiàng)：
1.間歇式水熱法制備超細(xì)珊瑚絨狀環(huán)保用氫氧化鎂的工藝,其特征在于,包括以下步驟：S1、鎂礦輕燒：不是所有的氧化鎂都能很容易的和水發(fā)生反應(yīng)生成氫氧化鎂,輕燒的氧化鎂則幾乎可以完全反應(yīng),中燒或重?zé)难趸V則不能完全反應(yīng),以鎂礦為原料,經(jīng)550-750℃輕燒3-5h,其中鎂礦為Mg(OH)-2和MgCO-3的混合物,在輕燒過程后,Mg(OH)-2和MgCO-3中的H-2O和CO-2失去從而獲得MgO;S2、漿液混合：以水為反應(yīng)介質(zhì),將步驟S1中的MgO投入攪拌器中常溫下充分?jǐn)嚢杷?-30min以均勻獲得MgO漿液,該步驟的主要作用是促進(jìn)氧化鎂與水的融合,同時(shí)體系中的少量氧化鎂也會(huì)在常溫下轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂基體;S3、一次水熱：將漿液轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中,在水熱溫度180-250℃條件下高溫高壓反應(yīng)1.0-2.5h,反應(yīng)后冷卻2.5-4.5h;此時(shí)體系中的部分氧化鎂轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂;S4、二次水熱：然后再次將高壓反應(yīng)釜中水熱溫度升高至180-220℃,高溫高壓反應(yīng)3.5-5.5h,體系中的絕大部分氧化鎂轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂;其中步驟S3-4的原理都是漿液中的MgO中鎂離子和H-2O中的氫氧根離子在高溫高壓下固定生長反應(yīng)從而獲得所需形貌Mg(OH)-2,反應(yīng)式為：MgO+H-2O→Mg(OH)-2S5、陳化：經(jīng)過一段時(shí)間陳化,如果不經(jīng)過陳化步驟的話,不利于氫氧化鎂晶體的成核,晶形極不完整;S6、抽濾：后抽濾20-50min,得到含水量較高的氫氧化鎂濾餅;S7、濾餅干燥：將濾餅放入烘箱中干燥,干燥溫度為80-150℃,干燥時(shí)間為200-300min;S8、研磨：最后經(jīng)過研磨制備出中粒徑(D50)在2-5μm以下的超細(xì)珊瑚絨狀Mg(OH)-2,其中D50最小的只有0.65-1.05μm,比表面積高達(dá)5.50-7.50m2/g,且產(chǎn)物的晶型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,含雜質(zhì)較少。
摘要：
本發(fā)明公開了間歇式水熱法制備超細(xì)珊瑚絨狀環(huán)保用氫氧化鎂的工藝,包括以下步驟：S1、鎂礦輕燒;S2、混合漿液;S3、一次水熱;S4、二次水熱;S5、陳化;S6、抽濾;S7、濾餅干燥;S8、研磨;本方案通過對(duì)鎂礦進(jìn)行輕燒、粉碎等一定前處理后再運(yùn)用間歇式水熱法,控制水熱溫度、水熱時(shí)間、間歇時(shí)間、間歇次數(shù)、抽濾時(shí)間、烘干溫度、烘干時(shí)間等過程后,制備出了超細(xì)的珊瑚絨狀Mg(OH)-2,這種氫氧化鎂粒徑小,比表面積大,加上其特殊的形貌,在水處理環(huán)保方面具有十分重要的應(yīng)用,另外這種氫氧化鎂在使用后經(jīng)過一定的處理可以作為前驅(qū)物,重新用來制備這種或其他形式的鎂鹽產(chǎn)品,達(dá)到循環(huán)使用的效果。
法律狀態(tài)
評(píng)論區(qū)
