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余熱鍋爐受熱面的積灰情況會受到煙氣性質(zhì)、溫度以及受熱面結(jié)構(gòu)等因素的影響，因此余熱鍋爐的積灰問題不能只通過鍋爐結(jié)構(gòu)的設(shè)計與操作調(diào)整解決。還應(yīng)進(jìn)行一系列的清灰操作，才能有效的處理余熱鍋爐的積灰情況, 保障余熱鍋爐的安全運行。常見的余熱鍋爐受熱面的清灰工藝有下面幾種方式：

01

蒸汽吹灰工藝

余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝是利用高壓將蒸汽壓至吹灰管道和吹灰器，使高壓蒸汽對換熱面進(jìn)行噴射掃吹，以達(dá)到清灰的目的。余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝優(yōu)勢是時效快、耗能少。

余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝的主要問題是設(shè)備部件多，且采用鏈條傳動，在高溫、高濕的工作環(huán)境中，設(shè)備部件容易失效老化，需要投入更多的檢修維護(hù)工作。

02

聲波吹灰工藝

聲波吹灰工藝主要是通過壓縮空氣或蒸汽，使用振動膜片或聲波發(fā)生器，將壓縮氣體的能量轉(zhuǎn)化為一定頻率的聲能，聲波進(jìn)入運行鍋爐積灰區(qū)域內(nèi)，利用聲波的振動能量在密閉空間中分布均勻的特點，利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發(fā)生振蕩，使受熱面上沉積的粉塵顆粒失去粘結(jié)能力，然后利用煙氣的動力，將其帶出鍋爐，達(dá)到清灰的目的。

聲波除灰工藝與蒸汽吹灰工藝相比，聲波吹灰有作用范圍大，傳播損耗小的優(yōu)勢。聲波吹灰工藝的問題是能量較小，對結(jié)渣、高粘性積灰和嚴(yán)重堵灰無法清除;次聲波和超聲波吹灰器故障后不易被及時發(fā)現(xiàn)。

03

機(jī)械振打除灰工藝

余熱鍋爐振打除灰工藝是由電動機(jī)牽引低速轉(zhuǎn)動的一長軸，軸上在長度等分的位置上掛上許多擊錘，對鍋爐受熱面有序的進(jìn)行錘擊，使其產(chǎn)生振動，積灰在這種反復(fù)振動作用下產(chǎn)生微小的裂痕并從管壁上脫落，以達(dá)到清灰的目的。

機(jī)械振打除灰工藝優(yōu)點是工作可靠，投資較小，對疏松積灰的效果優(yōu)于蒸汽吹掃，且消耗動力小。缺點是能量較小，效率較低，振打力較大時，易造成鍋爐部件的疲勞損壞，長軸運轉(zhuǎn)時間長易變形，會影響設(shè)備的正常運行。

04

空氣炮吹灰工藝

空氣炮吹灰工藝是利用氣壓平衡的原理，先將壓縮空氣貯存于鋼制容器即炮體中，當(dāng)炮體內(nèi)氣壓達(dá)到0.4～0.8Mpa時，切斷氣源，同時打開排氣口，使壓縮空氣剎時向預(yù)定方向以超音速噴出，突然釋放的巨大的沖擊力，直接作用于積灰區(qū)域，以達(dá)到清灰的目的?？諝馀谑且环N清潔、無污染、低耗能的清灰設(shè)備，對松散性積灰的清除比較適合。

05

爆燃式激波吹灰工藝

燃式激波吹灰工藝是利用可燃?xì)怏w與空氣的一定比例混合，在點火罐內(nèi)使用電火花點火?；旌蠚怏w爆燃膨脹產(chǎn)生的沖擊力通過噴嘴產(chǎn)生高速噴出，作用于積灰受熱面上，在其動能、聲能及熱能的綜合作用下，達(dá)到清灰的目的。

與蒸汽吹灰工藝相比，燃式激波吹灰工藝的優(yōu)點是運行部件少，可靠性較高、維修養(yǎng)護(hù)少;但乙炔是易燃、易爆氣體，必須嚴(yán)格執(zhí)行易燃?xì)怏w使用的有關(guān)安全規(guī)定，以保證生產(chǎn)安全。

結(jié)語

除了以上幾種，余熱鍋爐清灰工藝還有很多，比如余熱鍋爐“冷爐”除灰工藝、停爐水洗鍋爐除灰工藝、鋼珠清灰工藝、清灰劑清灰工藝等。