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發(fā)布時間：2019-01-04
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項目內(nèi)容：
【成果完成人】 張衛(wèi)軍 池中源 楊強大 伊智 李國軍 劉石
【第一完成單位】 東北大學
【關鍵詞】 電熔鎂 余熱回收 節(jié)能減排
【中圖分類號】 TF822;TK115
【學科分類號】450.40;480.99
【成果簡介】我國菱鎂礦儲量約占全世界儲量的31%,資源豐富,產(chǎn)業(yè)群體集中,素有“中國鎂都”之稱的遼寧大石橋市,依托資源優(yōu)勢已經(jīng)在國際市場上占有一席之地。但我國電熔鎂產(chǎn)業(yè)結構落后,高能耗、高污染已成為行業(yè)發(fā)展的壁壘。 經(jīng)測試發(fā)現(xiàn),鎂熔砣內(nèi)部潛熱的能量值高達1300kWh/t,這部分能量的回收利用是行業(yè)節(jié)能減排的關鍵。由遼寧省生產(chǎn)力中心牽頭組織的“電熔鎂產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟技術集成示范應用”被確立為國家高技術研究發(fā)展計劃(863計劃)項目,并列入2010年和“十二五”遼寧省科技計劃“低品位菱鎂礦高效制備電熔鎂砂的節(jié)能減排技術與裝備”主題項目。本次申報的電熔鎂高效余熱回收及應用即為863項目中鎂熔砣余熱回收專項課題內(nèi)容和應用成果。本項申報發(fā)明內(nèi)容包括鎂熔砣余熱回收工藝、鎂熔砣余熱回收的關鍵技術及最終完成的余熱回收裝置。主要技術內(nèi)容如下： (1)電熔鎂熔砣余熱回收利用技術及裝置(ZL 2011 1 0003308.8) (2)一種帶有余熱回收裝置的鎂熔砣生產(chǎn)工藝及裝置(ZL 2014 1 0438417.6) (3)一種鎂熔砣余熱回收工藝及裝置(ZL 2014 1 0437033.2) (4)一種鎂熔砣余熱直接預熱物料工藝及裝置(ZL 2014 1 0436588.5) (5)一種鎂熔砣脫皮裝置及其使用方法(ZL 2014 1 0436614.4) (6)一種水冷壁式鎂熔砣余熱回收裝置(ZL 2014 2 0500341.0) 本項目授權發(fā)明專利五項,實用新型一項,建設了一條熱水回收窯和一條熱水、熱風回收與物料預熱一體化的余熱回收窯兩項示范工程。兩條余熱回收窯作為電熔鎂余熱回收的標志,已在大石橋東吉集團電熔鎂產(chǎn)業(yè)基地獲得應用。 熱水回收窯產(chǎn)生熱水,冬季供暖,夏季連接吸附式制冷機組制冷,供應面積約9000㎡。實測結果表明,熱水循環(huán)水量30t/h左右,供水溫度為70～80℃,余熱回收率>30%,節(jié)約電能390kWh/t左右。 綜合回收窯實現(xiàn)了熱水與熱風同時回收,熱水也用于供暖和制冷,供應面積也約9000㎡。熱風用于物料的干燥和預熱,熱礦直接入爐進行熔煉,實現(xiàn)余熱在電熔鎂生產(chǎn)工藝中的自身應用,礦石預熱溫度達到300℃左右,實現(xiàn)工藝節(jié)電250～300kwh。 我國現(xiàn)有傳統(tǒng)電熔鎂爐1500多臺,年產(chǎn)電熔鎂砂500萬t。如全部實現(xiàn)鎂熔砣余熱回收改造,按每噸電熔鎂砂產(chǎn)品節(jié)電300kWh 計,年可節(jié)電15 億kWh。該技術的研究成果對同行業(yè)具有普遍意義,可廣泛應用到遼寧、山東、河北、內(nèi)蒙等眾多菱鎂礦企業(yè)的技術改造或新廠的建設,因而具有廣泛的市場應用前景。
【成果類別】 應用技術
【成果水平】 國際領先
【研究起止時間】 2011-09～2014-08
【評價形式】 驗收
【成果入庫時間】 2017
