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發(fā)布時(shí)間:2020-11-05
推薦學(xué)校:東北大學(xué)[查看詳細(xì)信息] | 合作方式: |
聯(lián)系人:張衛(wèi)軍,池中源,楊強(qiáng)大,伊智,李國軍,劉石 | 所處階段: |
項(xiàng)目內(nèi)容:
成果完成人:張衛(wèi)軍 池中源 楊強(qiáng)大 伊智 李國軍 劉石
第一完成單位:東北大學(xué)
成果簡(jiǎn)介:
我國菱鎂礦儲(chǔ)量約占全世界儲(chǔ)量的31%,資源豐富,產(chǎn)業(yè)群體集中,素有“中國鎂都”之稱的遼寧大石橋市,依托資源優(yōu)勢(shì)已經(jīng)在國際市場(chǎng)上占有一席之地。但我國電熔鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)落后,高能耗、高污染已成為行業(yè)發(fā)展的壁壘。 經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn),鎂熔砣內(nèi)部潛熱的能量值高達(dá)1300kWh/t,這部分能量的回收利用是行業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵。由遼寧省生產(chǎn)力中心牽頭組織的“電熔鎂產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)集成示范應(yīng)用”被確立為國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)項(xiàng)目,并列入2010年和“十二五”遼寧省科技計(jì)劃“低品位菱鎂礦高效制備電熔鎂砂的節(jié)能減排技術(shù)與裝備”主題項(xiàng)目。本次申報(bào)的電熔鎂高效余熱回收及應(yīng)用即為863項(xiàng)目中鎂熔砣余熱回收專項(xiàng)課題內(nèi)容和應(yīng)用成果。本項(xiàng)申報(bào)發(fā)明內(nèi)容包括鎂熔砣余熱回收工藝、鎂熔砣余熱回收的關(guān)鍵技術(shù)及最終完成的余熱回收裝置。主要技術(shù)內(nèi)容如下: (1)電熔鎂熔砣余熱回收利用技術(shù)及裝置(ZL 2011 1 0003308.8) (2)一種帶有余熱回收裝置的鎂熔砣生產(chǎn)工藝及裝置(ZL 2014 1 0438417.6) (3)一種鎂熔砣余熱回收工藝及裝置(ZL 2014 1 0437033.2) (4)一種鎂熔砣余熱直接預(yù)熱物料工藝及裝置(ZL 2014 1 0436588.5) (5)一種鎂熔砣脫皮裝置及其使用方法(ZL 2014 1 0436614.4) (6)一種水冷壁式鎂熔砣余熱回收裝置(ZL 2014 2 0500341.0) 本項(xiàng)目授權(quán)發(fā)明專利五項(xiàng),實(shí)用新型一項(xiàng),建設(shè)了一條熱水回收窯和一條熱水、熱風(fēng)回收與物料預(yù)熱一體化的余熱回收窯兩項(xiàng)示范工程。兩條余熱回收窯作為電熔鎂余熱回收的標(biāo)志,已在大石橋東吉集團(tuán)電熔鎂產(chǎn)業(yè)基地獲得應(yīng)用。 熱水回收窯產(chǎn)生熱水,冬季供暖,夏季連接吸附式制冷機(jī)組制冷,供應(yīng)面積約9000㎡。實(shí)測(cè)結(jié)果表明,熱水循環(huán)水量30t/h左右,供水溫度為70~80℃,余熱回收率>30%,節(jié)約電能390kWh/t左右。 綜合回收窯實(shí)現(xiàn)了熱水與熱風(fēng)同時(shí)回收,熱水也用于供暖和制冷,供應(yīng)面積也約9000㎡。熱風(fēng)用于物料的干燥和預(yù)熱,熱礦直接入爐進(jìn)行熔煉,實(shí)現(xiàn)余熱在電熔鎂生產(chǎn)工藝中的自身應(yīng)用,礦石預(yù)熱溫度達(dá)到300℃左右,實(shí)現(xiàn)工藝節(jié)電250~300kwh。 我國現(xiàn)有傳統(tǒng)電熔鎂爐1500多臺(tái),年產(chǎn)電熔鎂砂500萬t。如全部實(shí)現(xiàn)鎂熔砣余熱回收改造,按每噸電熔鎂砂產(chǎn)品節(jié)電300kWh 計(jì),年可節(jié)電15 億kWh。該技術(shù)的研究成果對(duì)同行業(yè)具有普遍意義,可廣泛應(yīng)用到遼寧、山東、河北、內(nèi)蒙等眾多菱鎂礦企業(yè)的技術(shù)改造或新廠的建設(shè),因而具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
成果類別:應(yīng)用技術(shù)
成果水平:國際領(lǐng)先
研究起止時(shí)間:2011-09~2014-08
評(píng)價(jià)形式:驗(yàn)收