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某鋼廠高爐大修開發(fā)設(shè)計(jì)了低水泥耐磨澆注料水冷模塊。使用部位為爐身標(biāo)高13.50m至標(biāo)高18.00m共4.50m的垂直高度上，取代了原高爐結(jié)構(gòu)的爐身冷卻板及支梁式方水箱和耐火磚砌體。
1、 制作方式
本次采用水冷模塊沒有分塊預(yù)制，而是直接在爐殼上進(jìn)行焊接厚壁無縫鋼管，避免了分塊對(duì)接時(shí)焊接困難的問題。其優(yōu)點(diǎn)是水管與爐皮內(nèi)外焊接，密封性好，防止了煤氣跑冒。水冷管與爐殼焊接成為整體，解決了由于爐身受熱不均勻而折斷水管向爐內(nèi)漏水的問題。
2、 澆注方法
第一煉鐵廠高爐在應(yīng)用水冷模塊技術(shù)時(shí)，采用直接在爐身部位進(jìn)行澆注，從下至上共分3層，澆注厚度為400mm，用聚乙烯板將圓思分成六部分，有效地防止了由于整體澆注造成的脹裂。
3、 水冷管的結(jié)構(gòu)布置
爐身水冷模塊共有3層水冷管，每層96根，同層每8根水冷管串聯(lián)為一組，采用二進(jìn)二出式供水，同層水冷管使用橫向連接管組件。供水管按圓周均布，爐身模塊共有36組進(jìn)出水口。
4、 耐磨澆注料的選用
所用耐磨澆注料的冶金性能是：耐火度1780℃，最高工作溫度1600℃，密度2.26t/m3，耐壓強(qiáng)度27～29MPa(ZOOC時(shí))、32～35MPa(1150℃時(shí))，氣孔率19.5%～20.0%(200℃時(shí))、21.2%～22.0%(800℃時(shí))，導(dǎo)熱系數(shù)1.04W/(m·K)(350℃時(shí))、0.86 W/(m·K)(610℃時(shí))、0.79W/(m·K)(800℃時(shí))，在0.2MPa時(shí)荷重軟化溫度1520℃。耐磨澆注料與水分混合后，進(jìn)行澆注，并自然干燥，其要求是：環(huán)境溫度不小于10℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于28h，1周時(shí)間最佳。
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