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先不說這種極冷極熱對耐火材料使用周期造成的負面影響，就單從處理問題的角度來說十分麻煩，施工的危險性非常大。
耐火磚砌筑較松動時極易發(fā)生掉磚事故，從現(xiàn)場來看：磚與磚的接觸面間隙較大、環(huán)縫較大、磚的底面沒有緊貼窯筒體、耐火泥涂抹均勻度較差、耐火磚的表面不平整，有“臺階”現(xiàn)象，一般存在兩種情況：
一是窯內(nèi)耐火磚扭曲變形嚴(yán)重，而且磚與磚之間的軸向、環(huán)向縫隙較大，耐火磚表面凹凸不平，凸出部分的耐火磚可以用大錘砸進去，甚至有的可以用腳跺進去，每次處理時都需要在縫隙內(nèi)加許多的鎖緊鐵板。
二是擋磚圈后部的耐火磚經(jīng)常騎在擋磚圈上部，耐火磚底部和筒體內(nèi)壁沒有貼實，甚至有幾厘米的間隙，擋磚圈上部的耐火磚存在擠碎或斷裂的現(xiàn)象。
原因分析：
1
鎖磚不緊
鎖磚不緊是造成耐火磚掉磚的主要原因。從現(xiàn)場情況來看，掉磚的大部分原因在于此。造成鎖磚不緊的原因主要有：
一是使用膠泥不當(dāng)。在砌筑過程中需要用膠泥來粘結(jié)窯磚，還需要用膠泥來找平窯磚，當(dāng)膠泥涂抹不夠均勻時容易導(dǎo)致耐火磚的型號比例失調(diào)，造成磚面傾斜、磚的大小頭松緊度不一致。使用膠泥的影響在冬季施工時尤為突出，由于環(huán)境溫度降低，耐火膠泥的流動性變差，存在凍結(jié)現(xiàn)象，當(dāng)用鎖緊鐵板鎖緊整環(huán)時膠泥已經(jīng)凍結(jié)，而在升溫過程中膠泥開始融化，磚縫內(nèi)的膠泥在耐火磚的重力擠壓下流失，造成環(huán)形磚縫增大，增大到一定程度時耐火磚松動并脫落，造成掉磚事故。
二是砌筑時每環(huán)耐火磚的鎖緊度不夠。使用砌磚機砌筑時，為趕工期經(jīng)常采取的辦法是在每環(huán)磚鎖口時并不急于一次性鎖緊到位，只是適當(dāng)鎖緊便開始砌筑下一環(huán)，全部砌筑完畢后在砌磚機上由窯尾向窯頭方向用大錘在窯內(nèi)耐火磚的頂部補打一遍鐵板即可。這種砌筑方法存在一個弊端：由于最初沒有鎖緊，耐火磚在自身重力的作用下勢必會產(chǎn)生向下的滑移，造成耐火磚底面沒有緊貼窯體內(nèi)壁，存在脫空現(xiàn)象，當(dāng)脫空現(xiàn)象形成后補打鎖緊鐵板只會增加環(huán)向耐火磚磚與磚之間的緊密程度，并不會改變脫空的問題，當(dāng)窯溫升高到一定程度需要間斷翻轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯時，脫空現(xiàn)象加劇。
三是砌磚機壓力不足。砌磚機工作壓力不足以頂住耐火磚，無法使其緊靠窯筒體，導(dǎo)致出現(xiàn)輕微的脫空現(xiàn)象。在施工過程中必須確?？諌簷C的供氣壓力在0.55MPa~0.65MPa，而這方面正是我們的弱項。冬季施工時由于連接砌磚機的壓縮空氣管路較長、連接管道的粗細不同、出空壓機的油水分離器問題、儲氣罐沒有經(jīng)常放水、連接管路漏風(fēng)等問題都會導(dǎo)致砌磚機的供氣壓力不足，供氣壓力不足就會導(dǎo)致砌磚機的頂磚壓力不足，形成耐火磚底部脫空。
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砌筑手法問題
耐火磚有兩個標(biāo)準(zhǔn)：VDZ和ISO標(biāo)準(zhǔn)。每個標(biāo)準(zhǔn)里耐火磚的規(guī)格和配比根據(jù)窯型的不同而不同，施工人員不能盲目按照設(shè)計砌筑配比施工，要綜合考慮到窯筒體的橢圓度和耐火磚存在外觀尺寸的偏差。
一是切磚部位砌筑不合理。因砌筑預(yù)見性不強，導(dǎo)致砌到最后時需要加工磚，尤其是加工磚長度小于原磚長度的60%時，加工磚單獨砌筑一環(huán)在運行中發(fā)生扭曲和掉磚的幾率很高。如果發(fā)生加工磚長度小于原磚長度的60%時，應(yīng)拆除相鄰的一環(huán)標(biāo)準(zhǔn)磚，用標(biāo)準(zhǔn)磚與加工磚小磚交錯砌筑，消除環(huán)縫。
二是環(huán)縫扭曲，最后收尾時加工磚長度偏差大。主要是因為砌筑前未進行筒體放線和環(huán)向縫控制不當(dāng)造成的。在鋪底和砌磚機封口時沒有調(diào)整環(huán)縫的意識，或者沒有根據(jù)環(huán)線進行調(diào)整，造成磚環(huán)砌筑后的環(huán)縫不在一個平面上，最后收口時上下左右的距離不一致，嚴(yán)重時偏差達到100mm以上，導(dǎo)致最后加工磚尺寸長度偏差較大，砌筑質(zhì)量難以保證。
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