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磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的生產(chǎn)工藝合理，才能獲得良好的性能。如果混合料攪拌不均勻，第一次加入膠結(jié)劑過(guò)多，拌和物不按時(shí)用完，振搗不均勻或時(shí)間不夠等情況，都會(huì)引起澆注料不密實(shí)而降低性能。
從磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的硬化機(jī)理可知，只有膠結(jié)劑和耐火骨料和粉料之間反應(yīng)速度合適，才能形成優(yōu)良的耐火澆注料。但是，耐火原料再粉碎、球磨和混煉過(guò)程中，易帶入金屬鐵等雜質(zhì)，拌和時(shí)將與膠結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)而放出氫氣，蛭石耐火澆注料鼓脹、組織結(jié)構(gòu)疏松，耐壓強(qiáng)度降低。這對(duì)于生產(chǎn)普通磷酸和磷酸鹽耐火澆注料是不利的。為消除耐火澆注料的鼓脹，常采用下述工藝方法解決。
①困料，即將耐火骨料和粉料與膠結(jié)劑用量的3/5左右先混拌均勻，放進(jìn)料倉(cāng)或困料場(chǎng)地，用塑料布覆蓋，防止膠結(jié)劑蒸發(fā);同時(shí)不得與水接觸，氣溫應(yīng)大于15℃.靜置一段時(shí)間，使膠結(jié)劑與耐火骨料和粉料中的金屬充分反應(yīng)，放出氫氣。
②采用瓷球磨機(jī)粉磨或用強(qiáng)酸(如鹽酸等)沖洗粉料以及采用磁選等方法，少帶入或排除金屬等雜質(zhì)。
③減少膠結(jié)劑用量、摻加抑制劑或提高成型壓力等。
對(duì)于用振動(dòng)成型等方法大規(guī)模施工制作磷酸和磷酸鹽耐火澆注料來(lái)說(shuō)，困料是既有效又經(jīng)濟(jì)的辦法，因此應(yīng)用廣泛。將困好的料稱量后，加促凝劑攪拌均勻，再加余下的膠結(jié)劑，繼續(xù)攪拌1~2min即可供成型使用。困料時(shí)間主要根據(jù)膠結(jié)劑與耐火骨料和粉料中夾雜的金屬之間的化學(xué)反應(yīng)速度和環(huán)境溫度等條件來(lái)確定。磷酸結(jié)合耐火澆注料試樣在室內(nèi)、露天和澆注料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中存放，隨著存放時(shí)間的增加，其常溫耐壓強(qiáng)度有所提高，但室內(nèi)存放比室外好些，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3個(gè)月后的強(qiáng)度有緩慢降低的趨勢(shì)。在室內(nèi)存放時(shí)，燒后耐壓強(qiáng)度比露天的高10mpa以上。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)存放的燒后耐壓強(qiáng)度，也優(yōu)于露天的。露天存放的試樣，可能由于含是寒暑變化和干濕循環(huán)，致使耐火澆注料的性能偏低。
應(yīng)當(dāng)指出，存放環(huán)境對(duì)磷酸和磷酸鹽耐火澆注料常溫性能雖有某些影響，但對(duì)高溫性能影響不大，也不影響使用。所以，加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料硬化后，對(duì)存放地點(diǎn)的要求，并不十分嚴(yán)格。不加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料，必須經(jīng)過(guò)熱處理后，才能存放。不經(jīng)熱處理沒有強(qiáng)度，熱處理溫度低，易產(chǎn)生“潮解”現(xiàn)象。
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料在存放過(guò)程中或低溫使用條件下，耐火澆注料表面有白色結(jié)晶物析出。經(jīng)化學(xué)和x射線的分析，“白毛”為鋁鹽和鈣鹽的析晶。在高溫或長(zhǎng)期加熱情況下，鋁鹽和鈣鹽轉(zhuǎn)變成難溶的鹽類，“白毛”也消失了。這種現(xiàn)象在一般情況下對(duì)耐火澆注料性能無(wú)影響。但析出過(guò)多，會(huì)使?jié)沧⒘蟽?nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低，甚至崩散。
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