- 企業(yè)
- 供應(yīng)
- 求購(gòu)
- 資訊
鎳鐵合金精煉轉(zhuǎn)爐與煉銅轉(zhuǎn)爐在結(jié)構(gòu)、風(fēng)口安排、吹煉、冶煉溫度、爐渣成分上相似。煉鎳轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯也存在類似于煉銅轉(zhuǎn)爐所遇到的問(wèn)題，多方面因素造成了耐火材料的損毀。而風(fēng)口區(qū)的耐火材料壽命僅為其他部位的三分之一。此部位耐火材料受到的侵蝕多為機(jī)械沖擊和爐渣滲透侵蝕。因此我們針對(duì)這些特點(diǎn)研究合適的耐火材料在鎂砂中加入鉻微粉制成鎂鉻質(zhì)耐火材料來(lái)抵抗?fàn)t渣侵蝕，從而來(lái)延長(zhǎng)鎳合金爐料的使用壽命。
1 試驗(yàn)
1.1
原料
以中檔燒結(jié)鎂砂為骨料，同時(shí)加入中檔燒結(jié)鎂砂、Cr2O3，二氧化硅微粉，再加上不同比例的碳化硅骨料，以CA-50水泥為結(jié)合劑，以三聚磷酸鈉為減水劑。
主要原料化學(xué)組成和試樣配比如表1、表2所示。
1.2
試樣制備和檢測(cè)
將骨料、粉料、結(jié)合劑及減水劑依次按配方準(zhǔn)確稱量，將配好的骨料倒入攪拌機(jī)中干混均勻，再加入粉料、結(jié)合劑和減水劑再干混60秒，加矢量水溫混120秒，出料，將混合均勻的溫料迅速澆注到模具中，振動(dòng)過(guò)程中酌量加料，直到有氣泡冒出，泛漿出現(xiàn)即可，將成型好的試樣自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模，脫模后的試樣再常溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，將養(yǎng)護(hù)好的試樣放置到干燥箱中經(jīng)110℃*24小時(shí)干燥，然后在高溫電爐中進(jìn)行燒成，燒成溫度為1500℃，保溫時(shí)間為3小時(shí)。
1.3
性能測(cè)試
采用排水法測(cè)干燥及燒后試樣的體積密度和顯氣孔率，用WHY-600微機(jī)控制全自動(dòng)液壓壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度檢測(cè)，用DKZ-6000型水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗 折強(qiáng)度檢測(cè)，用靜態(tài)坩堝法測(cè)試其抗渣性能。
2 結(jié)果與討論
對(duì)每個(gè)試樣分別進(jìn)行常溫和高溫加熱試驗(yàn)，得出下表數(shù)據(jù)。
由表3和4發(fā)現(xiàn)，方案一中的第二配方整體性能比較穩(wěn)定，第二種配方高溫加熱前后的體密、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、顯氣孔率和燒成變化率等數(shù)值，在高溫加熱前后并沒(méi)有太大的變化波動(dòng)。
2.1永久線變化率
鎂鉻質(zhì)耐火材料由于鉻綠粉的增加，材料的永久線變化先減小后增加，配方1的鉻綠微粉加入量為4%時(shí)的永久線變化率最小。
2.2 體積密度的分析
燒成以后的鎂鉻質(zhì)耐火材料的體積密度變大，因?yàn)樵跓蛇^(guò)程中產(chǎn)生了液相，使這些液相填充到空隙中，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)第三種配方的鎂鉻質(zhì)耐火材料體積密度最大。
2.3 顯氣孔率
鎂鉻質(zhì)耐火材料經(jīng)1500℃*3 h和高鋁質(zhì)耐火材料經(jīng)1350℃*3h高溫加熱后，明顯看出，燒成后的耐火材料顯氣孔率明顯比烘干后的顯氣孔率大。
2.4 常溫抗折強(qiáng)度
鎂鉻質(zhì)耐火材料經(jīng)1500℃*3 h和高鋁質(zhì)耐火材料經(jīng)1350℃*3h高溫加熱后，鎂鉻質(zhì)耐火材料的強(qiáng)度下降，結(jié)構(gòu)變的疏松，抗折強(qiáng)度減小。配方三中的鉻綠粉加入量為8%時(shí)，抗折強(qiáng)度最大。
2.5 坩堝法實(shí)驗(yàn)抗渣侵蝕性
先將140g的鎳鐵合金爐渣分別裝入到已經(jīng)烘干的鎂鉻質(zhì)渣罐和高鋁質(zhì)渣罐中，然后，鎂鉻質(zhì)渣罐進(jìn)行1500℃*3h的熱處理。最后發(fā)現(xiàn)，鎂鉻質(zhì)渣罐底部被侵蝕的厚度為10mm，鉻在1500℃時(shí)發(fā)生氧化，在酸性及半酸性氣氛中生成，這時(shí)候利于在熔渣侵蝕時(shí)增加熔渣的粘度，抑制熔渣向磚內(nèi)繼續(xù)侵蝕，同時(shí)在反應(yīng)帶的致密層和內(nèi)部疏松層之間形成一層有緩沖作用的過(guò)渡層，有利于改善鎂鉻磚的抗熔渣侵蝕，減少鎂鉻磚的結(jié)構(gòu)剝落蝕損。
3 結(jié)論
1)隨著CA-50水泥加入量的增加和二氧化硅微粉加入量的減小，高鋁質(zhì)耐火材料的抗 折和抗壓強(qiáng)度隨之升高，當(dāng)CA-50水泥加入量為4%、二氧化硅微粉加入量為8%時(shí)，高鋁質(zhì)耐火材料的抗渣性能比較好。
2)隨著鉻綠微粉加入量的增加，鎂鉻質(zhì)耐火材料的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度降低，當(dāng)鉻綠微粉的加入量為6%時(shí)，鎂鉻質(zhì)耐火材料的抗渣性能比較好。
3)鎂鉻質(zhì)耐火材料的抗渣侵蝕能力好，因?yàn)閼?yīng)選用鎂鉻質(zhì)耐火材料做為鎳鐵合金爐的爐襯。
評(píng)論區(qū)
