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【申請?zhí)枴緾N201610468633.4
【申請日】2016-06-25
【公開號】CN106119845A
【公開日】2016-11-16
【申請人】袁春華
【地址】213164 江蘇省常州市新北區(qū)新立名園5棟丁單元602室
【發(fā)明人】袁春華 薛培龍 王統(tǒng)軍
【國省代碼】32
【摘要】本發(fā)明涉及一種耐摩擦抗腐蝕鎂合金的制備方法,屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要是采用Nd、Er、Ni和Al等物質(zhì)為鎂合金其他組分,將其分別熔融在液體鎂中,熔融后冷卻制備得到鎂合金,對鎂合金表面處理后,置于電解液中進行微弧氧化處理,最后將二氧化鈦凝膠涂覆于微弧氧化后的鎂合金表面進行高溫煅燒,即可得到耐摩擦抗腐蝕鎂合金。本發(fā)明制備的耐摩擦抗腐蝕鎂合金采用了微弧氧化技術(shù),使其顯微硬度為2450～2650HV,提高了耐摩擦性能;同時以TiO2凝膠涂覆基體表面煅燒后作為保護層,有效的保護了基體,提高了鎂合金的耐腐蝕性能;制備工藝穩(wěn)定可靠,設(shè)備簡單,生產(chǎn)效率高,所需成本低。
【主權(quán)項】一種耐摩擦抗腐蝕鎂合金的制備方法,其特征在于具體制備步驟為：(1)按質(zhì)量百分比計,分別選取2.5～3.0%Nd、3.5～5.0%Er,0.5～0.8%Ni、15～20%Al、1.5～2.0%Zn,8～12%Mn,其余的為純鎂,先將純鎂放入石墨粘土坩堝后,再把坩堝放入電阻爐中并在高純氬氣的氣氛下進行熔煉,熔煉成液態(tài)鎂,向液態(tài)鎂中先加入Nd、Er組分,用電阻爐升溫至700～750℃,保溫處理15～25min,處理后再加入Ni、Al、Zn、Mn組分,提高電阻爐溫度至800～850℃,保溫處理20～30min,保溫后澆鑄到鑄鐵模具中,冷卻后得鎂合金;(2)選取上述鎂合金,分別用500目、800目和1200目的砂紙打磨,打磨后放入拋光機中拋光5～10min,將拋光后的鎂合金置于丙酮溶液中放入超聲清洗儀中在500～800W下超聲處理15～25min后取出,并用去離子水清洗表面2～3次,將清洗后的鎂合金放入真空干燥箱中在60～70℃下干燥3～5h;(3)將上述干燥后的鎂合金放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%鹽酸中浸泡1～2h,浸泡后取出用去離子水清洗2～3遍,并用吹風(fēng)機吹干,將吹干的鎂合金放入電解液中,在工作功率為500～550Hz、電流為1.5～1.8A和占空比為30～35%,進行微弧氧化處理8～15min,處理后得微弧氧化后的鎂合金,所述的電解液為高氯酸鈉和四乙二醇二甲醚按固液比1:2混合的液體;(4)選取TiO2溶膠,靜置陳化12～15h后得二氧化鈦凝膠,將二氧化鈦凝膠均勻涂覆在上述微弧氧化后的鎂合金表面,涂覆厚度為1～2mm,涂覆后放入鼓風(fēng)干燥箱中在70～90℃下干燥8～10h,干燥后再放入馬弗爐中在550～650℃下煅燒20～30min,煅燒后即可得到耐摩擦抗腐蝕鎂合金。
【頁數(shù)】6
【主分類號】C23C28/04
【專利分類號】C23C28/04;C25D11/30;C23C24/08;C22C23/02
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