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“一種煉鋼轉(zhuǎn)爐爐底的防漏鋼結(jié)構(gòu)及防漏鋼工藝”專利技術(shù)，根治熔池第6、7層斷磚及翻身部位夾鋼的問題
1、專利技術(shù)核心內(nèi)容
本專利技術(shù)的核心內(nèi)容是在轉(zhuǎn)爐中采用揸料結(jié)合陶瓷焊補(bǔ)護(hù)爐技術(shù)，它是濺渣護(hù)爐技術(shù)與火法噴補(bǔ)陶瓷焊技術(shù)的結(jié)合、改進(jìn)和拓展。火法噴補(bǔ)陶瓷焊技術(shù)關(guān)鍵在于利用噴槍的火焰將受噴面瞬時(shí)燒熔成固液混合態(tài)，再將修補(bǔ)料通過噴槍噴射至受噴面形成陶瓷結(jié)合從而完成對(duì)受噴面的耐材修復(fù)。渣料結(jié)合陶瓷焊補(bǔ)護(hù)爐技術(shù)也是利用這種原理，開爐前在爐底與翻身部位結(jié)合處的整圈縫隙中形成圈梁支護(hù)構(gòu)造(如填充搗打密實(shí)鉻剛玉質(zhì)搗打料)，經(jīng)過開爐焦炭烘烤達(dá)到初期強(qiáng)度后，在轉(zhuǎn)爐熔煉第一爐鋼的初期，鋼水涌入圈梁支護(hù)構(gòu)造層瞬時(shí)凝固，與耐火材料層混合一起形成渣料護(hù)爐層結(jié)構(gòu)，并與鎂碳磚牢固地結(jié)合成一個(gè)整體，從而將漏鋼的通道全部封死。
2、新技術(shù)實(shí)施的流程及規(guī)范
(1)進(jìn)一步優(yōu)化熔池永久層爐襯結(jié)構(gòu)(見圖1)。
圖1 優(yōu)化后熔池永久爐襯結(jié)構(gòu)圖
(2)取消用鎂砂填充工作層鎂碳磚與永久層之間的自然三角縫的工藝，改用鉻剛玉質(zhì)澆注料填實(shí)，要求充分?jǐn)嚢?、顆粒濕潤、隨用隨攪拌，避免搖爐過程中，鎂砂流向一邊，另一邊出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。
(3)熔池第七層工作層上的永久層進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)：由原先加砌環(huán)砌四層M305、M306變?yōu)榧悠鰞蓪覯305、M306磚，然后在第二環(huán)加砌層上用M-1和M-5各砌一環(huán)(見圖7)，工作層表面退臺(tái)得以平滑過渡，免于退臺(tái)過大遭受廢鋼、鐵水、鋼水的沖刷，延緩了熔池部位爐襯的損毀。
(4)在工作層第七層表面上加砌永久層，環(huán)砌四層，使工作層表面退臺(tái)<70mm。
實(shí)施上述方法后，效果較好，轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)后期再?zèng)]有出現(xiàn)滲鋼和爐底松動(dòng)的現(xiàn)象，在轉(zhuǎn)爐檢修時(shí)爐底拆除時(shí)非常順利，一般8h內(nèi)就能拆除完畢。
評(píng)論區(qū)
