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RH爐精煉過程中，常用噴補(bǔ)料對浸漬管的下半部及外圍進(jìn)行噴補(bǔ)。每爐次精煉之后，浸漬管下部都會受到嚴(yán)重侵蝕，因此，精煉完成后要對浸漬管馬上進(jìn)行熱態(tài)噴補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)幾分鐘到1小時之后，就要重新浸入鋼水中。通常噴補(bǔ)的時候，浸漬管表面的溫度高達(dá)700~900 ℃，因此，噴補(bǔ)料要對高溫表面具有良好的黏附性。當(dāng)精煉日程緊時，浸漬管噴補(bǔ)后的養(yǎng)護(hù)時間會很短，噴補(bǔ)層的干燥會不徹底。這樣，當(dāng)浸漬管再次浸入鋼水中時，會發(fā)生沸騰現(xiàn)象，導(dǎo)致噴補(bǔ)料從浸漬管上剝落，影響使用壽命。
基于此，日本品川耐火公司的研究人員開發(fā)出可快速干燥的RH浸漬管用熱態(tài)噴補(bǔ)料JTM-M-537。與傳統(tǒng)噴補(bǔ)料相比，噴補(bǔ)料JTM-M-537中的粗顆粒骨料含量增多，細(xì)粉含量減少，并加入一種具有高導(dǎo)熱率的特種添加劑，有助于浸漬管表面的熱量向噴補(bǔ)料迅速傳遞，改善干燥性能，養(yǎng)護(hù)時間大幅縮短。與傳統(tǒng)噴補(bǔ)料(加水量為17.5%)相比，新型噴補(bǔ)料的加水量(16.0%)降低，其黏附率(86%)與傳統(tǒng)噴補(bǔ)料(黏附率88%)的相近。現(xiàn)場試用結(jié)果顯示，噴補(bǔ)后浸漬管表面很堅硬，無剝落現(xiàn)象發(fā)生，且噴補(bǔ)完成5 min后，噴補(bǔ)層表面的溫度可達(dá)到350 ℃，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)噴補(bǔ)料噴補(bǔ)層表面的溫度(20 ℃)。新型快干噴補(bǔ)料縮短了RH浸漬管表面噴補(bǔ)層的養(yǎng)護(hù)時間，有效提高了RH爐的精煉效率。
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