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專利類型：發(fā)明公開(kāi)
申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN202011178066.1
申請(qǐng)日：2020-10-29
申請(qǐng)公布號(hào)：CN112320826A
公開(kāi)公告日：2021-02-05
申請(qǐng)人：劉峰
地址：335426 江西省鷹潭市貴溪市彭灣鄉(xiāng)街道小區(qū)69號(hào)
發(fā)明人：劉峰
分類號(hào)：C01F5/08;C01F5/20;C01C1/24;C04B2/10
主分類號(hào)：C01F5/08
代理機(jī)構(gòu)：鞍山順程商標(biāo)專利代理事務(wù)所(普通合伙)
代理人：陳晴梅主權(quán)項(xiàng)：
1.用低品位菱鎂礦聯(lián)合制備高純氧化鎂和精制硫酸銨的方法,具體包括如下步驟：1)將低品位菱鎂礦,經(jīng)破碎、制砂、篩分、清洗、脫水后,再經(jīng)950-1000℃溫度煅燒后制備出輕燒粉,輕燒粉中MgO的含量提高為70%-94%;2)將步驟1)中輕燒粉冷卻到常溫后,做去雜處理,先采用重-磁法去除未完全熱分解和含鐵類的固體類雜質(zhì),再采用工業(yè)純水清洗輕燒粉,進(jìn)一步去除可溶性雜質(zhì)后脫水備用;3)將步驟2)處理好的輕燒粉和工業(yè)純水混合,按重量比1:10-30混合,再向混合漿料中加入濃硫酸,進(jìn)行反應(yīng);濃硫酸添加過(guò)程中控制混合漿料的溫度不超過(guò)80℃,加入量以混合漿料的PH值到6.5為止;4)步驟3)混合漿料中和后得到七水硫酸鎂,再加入濃度為0.2-1.5mol/L的氫氧化鈉溶液,通過(guò)控制PH值來(lái)確定氫氧化鈉溶液的添加量,以PH值7.2為反應(yīng)終點(diǎn),反應(yīng)結(jié)束后,將含膠質(zhì)類雜質(zhì)的固相廢物通過(guò)沉降和過(guò)濾設(shè)備分離出去后,得到精制的濃度不低于2.5mol/L的七水硫酸鎂溶液;5)將步驟4)將七水硫酸鎂溶液用工業(yè)純水調(diào)配到1.5-2.5mol/L濃度,然后升溫到60-75℃,取濃度為10%-19%的氨水和升溫后的硫酸鎂溶液混合,混合體積比例為1:95-100,通過(guò)控制PH值為9-10,攪拌速度為30-45rpm/min,攪拌時(shí)間不少于10分鐘,攪拌結(jié)束后,進(jìn)行靜置陳化,陳化時(shí)間為1-1.5h后,生成氫氧化鎂晶體沉淀和硫酸銨溶液;6)將氫氧化鎂晶體和硫酸氨溶液分離后,用工業(yè)純水反復(fù)洗滌氫氧化鎂晶體3-5次,脫水后用220℃溫度烘干2-3小時(shí),再經(jīng)過(guò)煅燒,煅燒溫度為500-600℃,最后將煅燒好的氧化鎂顆粒經(jīng)過(guò)制粉和分級(jí),得到純度為99.6%-99.87%的高純氧化鎂成品;7)將步驟6)中的硫酸銨溶液,經(jīng)精密過(guò)濾和中和處理,再通過(guò)多效蒸發(fā)和結(jié)晶,最后經(jīng)干燥后得到精制硫酸銨副產(chǎn)品;8)將步驟4)中分離出去的固相廢物進(jìn)一步清洗、脫水和干燥后,可重新利用。
摘要：
本發(fā)明屬于非金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用低品位菱鎂礦聯(lián)合制備高純氧化鎂和精制硫酸銨的方法,其特征在于,具體步驟包括：1)將低品位菱鎂礦經(jīng)煅燒制備輕燒粉;2)采用去雜處理;3)輕燒粉和工業(yè)純水混合,加濃硫酸反應(yīng);4)加氫氧化鈉溶液,沉降并分離固相物等雜質(zhì),得精制硫酸鎂溶液;5)將氨水和硫酸鎂溶液混合,生成氫氧化鎂晶體沉淀和硫酸銨溶液;6)將氫氧化鎂晶體洗滌、烘干、煅燒,得99.6%-99.87%的高純氧化鎂成品;7)硫酸銨溶液經(jīng)過(guò)濾、中和、蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥后,得精制硫酸銨副產(chǎn)品。本發(fā)明具有提高資源利用率和產(chǎn)品純度、降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)等有益效果。
評(píng)論區(qū)
