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日前，中國五礦集團(tuán)(黑龍江)石墨產(chǎn)業(yè)有限公司(以下簡稱五礦石墨)20萬噸選礦項(xiàng)目提前開工復(fù)產(chǎn)，伴隨著礦石的有序供應(yīng)，預(yù)計(jì)將帶動鶴崗蘿北石墨產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)企業(yè)有序復(fù)產(chǎn)復(fù)工。
作為我國天然石墨產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)端的龍頭企業(yè)，五礦石墨提前復(fù)工的消息為今年天然石墨行業(yè)市場釋放出積極信號，對戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源保供穩(wěn)價、提振天然石墨后端產(chǎn)業(yè)信心具有重要意義。
石墨是新能源、新材料、電子信息、航空航天、國防軍工等重要領(lǐng)域不可或缺的戰(zhàn)略資源，而位于黑龍江省鶴崗市蘿北縣境內(nèi)的云山石墨礦，是國內(nèi)公認(rèn)的最適宜制造鋰電池負(fù)極材料的天然石墨原料。自五礦石墨進(jìn)入天然石墨產(chǎn)業(yè)以來，立足保障戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源安全、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)安全，成功整合蘿北云山石墨礦，先后建成全球最大的600萬噸石墨綠色低碳智能礦山、行業(yè)領(lǐng)先的20萬噸石墨選礦產(chǎn)線和球形產(chǎn)線。
下一步，五礦石墨將繼續(xù)推進(jìn)石墨深加工項(xiàng)目和負(fù)極材料產(chǎn)線的建設(shè)，計(jì)劃打造涵蓋石墨資源儲備、采選、球形石墨及負(fù)極材料等深加工產(chǎn)業(yè)的“資源+產(chǎn)能+技術(shù)+新材料”一體化石墨產(chǎn)業(yè)鏈。
2024年2月8日10點(diǎn)38分，中國五礦石墨連續(xù)式高溫純化爐啟動運(yùn)行。
據(jù)了解，這是國內(nèi)首臺套連續(xù)式石墨純化裝備，突破石墨高溫純化“卡脖子”的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)天然石墨高效、穩(wěn)定提純。該裝備可快速將石墨純度提升到99.99%以上，具有工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、自動化程度高等優(yōu)勢，為我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供有力支撐，又為整個石墨行業(yè)帶來了新的機(jī)遇。
中國五礦集團(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理、中國五礦集團(tuán)(黑龍江)石墨產(chǎn)業(yè)有限公司董事長王炯輝說，連續(xù)式石墨純化裝置的投入使用，表明五礦石墨已經(jīng)完成石墨化學(xué)提純和高溫提純同步推進(jìn)布局，正全力打造我國石墨純化技術(shù)的新高地。五礦石墨聯(lián)合國內(nèi)熱工裝備龍頭企業(yè)頂立科技，在較短時間內(nèi)研制出連續(xù)式石墨純化裝備，突破石墨高溫純化關(guān)鍵技術(shù)，可快速將石墨純度提升到99.99%以上，具有工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、自動化程度高等優(yōu)勢。中國五礦將以此為契機(jī)，全力打造石墨新材料產(chǎn)業(yè)集群，進(jìn)一步鞏固我國在全球石墨市場的地位，全面提升我國石墨行業(yè)在全球的競爭力。
由中國五礦牽頭高校及科研單位協(xié)同承擔(dān)的“天然石墨高效球化成套工藝技術(shù)及裝備”課題通過中國非金屬礦工業(yè)協(xié)會組織的技術(shù)成果鑒定。這是中國五礦所屬五礦石墨在黑龍江鶴崗建成投產(chǎn)全球單體最大的精粉選線后，石墨產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展又一次技術(shù)蝶變。
該成果發(fā)現(xiàn)了鱗片石墨碰撞嵌合為主的球形石墨生成機(jī)理，首次提出影響石墨球化生成的最關(guān)鍵影響因素，在天然石墨球化理論的研究領(lǐng)域作出了重大突破，變革了球化產(chǎn)業(yè)技術(shù)，已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
中國五礦首席技術(shù)專家王炯輝帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)在天然石墨球化理論基礎(chǔ)上，聚合產(chǎn)學(xué)研技術(shù)力量開發(fā)出首臺(套)高效球化設(shè)備、高效整形設(shè)備。經(jīng)專家組鑒定，該設(shè)備“減少了多道粉碎/球化工序，提升了一次整形振實(shí)密度。一次實(shí)現(xiàn)多次球化和多粒度規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)。變革了破碎球化工藝，實(shí)現(xiàn)了天然石墨高效綠色球化短流程。”
作為出口管制產(chǎn)品，球形石墨是天然石墨負(fù)極材料生產(chǎn)中的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，球化成本約占負(fù)極材料生產(chǎn)成本的60%?，F(xiàn)有球化工藝源于上個世紀(jì)80年代日本東京理工大學(xué)發(fā)明的高速氣流沖擊式造粒機(jī)系統(tǒng)，幾十年來工藝技術(shù)一直沒有較大突破，一定程度上制約了天然石墨負(fù)極材料的更大規(guī)模應(yīng)用。研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對業(yè)內(nèi)普遍存在的球化過程成球率低、振實(shí)密度提升效率低等技術(shù)“堵點(diǎn)”，實(shí)現(xiàn)了從球化生成機(jī)理、工藝技術(shù)及裝備、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的突破性進(jìn)展，大幅降低了天然石墨負(fù)極材料生產(chǎn)成本，有力推動了我國石墨球化工藝裝備的升級換代。
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