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燒成鎂磚的生產(chǎn)工藝通常包括破碎、粉碎、分級(jí)、配料、混和、成型、干燥和燒成等工序。
1)原料要求。燒結(jié)鎂砂的化學(xué)成分：MgO>87%，CaO≤ 2.5%，SiO2≤ 5.0%，外觀呈棕色或茶褐色，結(jié)晶致密，燒結(jié)良好，體積密度≥ 3.2g/cm3，灼減<0.3%，為保證制品具有良好的相結(jié)構(gòu)，控制C/S<0.5。
2)顆粒組成。應(yīng)考慮符合最緊密堆積原理。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)普通燒結(jié)鎂磚根據(jù)實(shí)際情況有各種形式，有的采用混級(jí)配料，采用單層篩，臨界粒度3mm或2mm，有的采用三級(jí)配料3～1mm，1～0mm，<0.088mm也有根據(jù)磚型的實(shí)際尺寸，臨界粒度可放大到6mm，同時(shí)采用四級(jí)或五級(jí)配料。要想提高制品抗熱震性，可適當(dāng)增大臨界顆粒尺寸，或適當(dāng)增加大顆粒尺寸。要想提高制品的荷重軟化溫度和燒結(jié)性，可適當(dāng)增加細(xì)粉含量，降低顆粒上限。
3)配料。以某廠三級(jí)配料為例：3～1mm ，40～50%;1～0mm， 20～25%;≤ 0.088mm ，30～35%。結(jié)合劑一般采用亞硫酸鹽紙漿廢液或鹵水，加入量4%～6%，若加入廢磚，一般應(yīng)<20%。
4)混和。通常在濕碾機(jī)中進(jìn)行，操作順序：粗粒度-中粒度-結(jié)合劑-細(xì)粉，凈混時(shí)間>15分鐘，泥料水分<3%，一般不需困料。
5)成型。由于鎂質(zhì)物料為瘠性料，不易成型，坯料含水量少，在2.5%左右，泥料塑性低，應(yīng)采用高壓成型，控制坯體密度>2.95g/cm3。
6)干燥。使坯體水分<1%。如坯體中水分含量不高，可以采取自然干燥，一般>24小時(shí)。若采用干燥器干燥，一般需8～12小時(shí)，干燥溫度不宜過(guò)高，控制進(jìn)口和出口溫度，以免造成坯體開(kāi)裂。
7)燒成。在升溫過(guò)程中將發(fā)生如下變化：排除水分、液相生成、開(kāi)始燒結(jié)、質(zhì)點(diǎn)遷移、固相反應(yīng)、再結(jié)晶，最后燒結(jié)。強(qiáng)度增大，密度增大。燒成溫度一般在1500℃～1600℃。需要注意的問(wèn)題是①磚垛不能太高，一般為0.8m左右，原因是燒成溫度與鎂磚荷重軟化溫度相近，磚垛碼得太高容易軟化變形，出現(xiàn)廢品。②燒成溫度不宜太高，因?yàn)槠胀Y(jié)鎂磚為硅酸鹽相結(jié)合，溫度高，會(huì)產(chǎn)生較多液相，使制品變形。③500℃～1200℃升溫階段，結(jié)合劑失去作用，液相又未生成，升溫速度要降低。800℃以上冷卻階段在液相凝固后，由于失去塑性，冷卻速度不宜太快。④采取弱氧化氣氛燒成，使Fe2+→Fe3+ 生成MF，促進(jìn)燒結(jié)。
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