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通常在低水泥耐火澆注料生產(chǎn)后自然養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,24h之內(nèi)為自然反應(yīng)排氣階段,坯體微熱,表面慢慢硬化,經(jīng)過(guò)3～5天的放置后,表面就會(huì)出現(xiàn)起皮現(xiàn)象,在氣泡孔隙的周圍出現(xiàn)白色的細(xì)粒,輕輕用手按壓發(fā)現(xiàn)表面3～5mm已經(jīng)發(fā)軟,并逐漸粉化剝落,有的甚至達(dá)10～15mm,這勢(shì)必影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命大大降低,以至不能使用。取剛澆注凝結(jié)的樣品和粉化后的樣品進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè),其結(jié)果見(jiàn)表1。
導(dǎo)致低水泥耐火澆注料表面損毀的原因主要是以下幾方面所致：
01“堿雜質(zhì)”引起的表面粉化
在耐火澆注料的配方中,主要的耐火原料、水泥和鈉鹽外加劑等,都含有可溶性的鈉,在低檔的耐火原料中,堿金屬雜質(zhì)含量往往比較高,外加劑也會(huì)引入鈉離子,而水泥的增加,體系的堿性增大,同時(shí)生成的水化礦物相也相對(duì)較多,在這些可溶堿的存在下發(fā)生一系列的反應(yīng)。
澆注料中可溶性堿遇水解離,與空氣中的二氧化碳反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生碳酸鹽物,同時(shí)水泥水化,二者會(huì)繼續(xù)反應(yīng)。不斷分解鈣化。
只要有水泥水化產(chǎn)物存在，以上反應(yīng)就將循環(huán)進(jìn)行，產(chǎn)物的不斷分解，澆注料坯體就會(huì)由表及里發(fā)生損壞。
02養(yǎng)護(hù)的環(huán)境溫度和濕度
澆注料在澆注成型后,通常養(yǎng)護(hù)溫度在15～20℃,大型的預(yù)制塊,為了養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的增加,會(huì)進(jìn)入低溫窯進(jìn)行30～35℃的養(yǎng)護(hù),經(jīng)過(guò)觀察,養(yǎng)護(hù)溫度的提高能增強(qiáng)坯體的強(qiáng)度和使用壽命,并且坯體表面出現(xiàn)粉化的現(xiàn)象也相應(yīng)減少。可見(jiàn)坯體養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度和濕度,是損毀發(fā)生的一個(gè)重大因素。一般而言,濕度越大,越容易潤(rùn)濕澆注料坯體內(nèi)的氣孔,在潮濕的條件下,澆注料中可溶堿的解離更容易,原因1所述的反應(yīng)進(jìn)行的更順利。
03坯體的致密度的影響
坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個(gè)重要因素,當(dāng)坯體的致密度低時(shí),氣孔率增大,空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入坯體中,使得損毀反應(yīng)發(fā)生,導(dǎo)致坯體由表及里的分解粉化。
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施工加水量的影響
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澆注料的初期強(qiáng)度及施工性能均與施工加水量有很大的關(guān)系,加水量多施工性能能好些,但對(duì)坯體的初期強(qiáng)度及致密度都有一定的副作用,同時(shí)加水量多勢(shì)必增加水化反應(yīng),更容易使坯體表面粉化的發(fā)生?？刂萍铀?又很難達(dá)到施工的性能要求,所以施工的加水量也是一個(gè)產(chǎn)生損毀的影響因素。
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