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在海城菱鎂產(chǎn)業(yè)升級(jí)的洪流中，海城市中昊鎂業(yè)有限公司正以“產(chǎn)能置換+科技創(chuàng)新”雙輪驅(qū)動(dòng)，書(shū)寫(xiě)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)的生動(dòng)實(shí)踐。這家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的大型鎂質(zhì)耐火企業(yè)，用拆除舊窯的“魄力”與科研攻堅(jiān)的“智慧”，成功解開(kāi)菱鎂行業(yè)“綠色轉(zhuǎn)型方程式”。

走進(jìn)中昊鎂業(yè)廠區(qū)，曾經(jīng)林立的40余座輕燒窯爐正被大刀闊斧地拆扒、淘汰。在挖掘機(jī)的轟鳴聲中，現(xiàn)代化窯爐的基建工程正如火如荼。作為海城市首批啟動(dòng)產(chǎn)能置換的企業(yè)，中昊鎂業(yè)正以“壯士斷腕”的決心推進(jìn)落后產(chǎn)能退出。“任何破舊立新，都是一場(chǎng)刀刃向內(nèi)的革命”，公司副總經(jīng)理戰(zhàn)景航表示，“拆除舊窯只是第一步，更重要的是構(gòu)建符合新發(fā)展理念的產(chǎn)能體系，加緊新建節(jié)能、高產(chǎn)、低排放、環(huán)境達(dá)標(biāo)的現(xiàn)代化窯爐。我們今年在新窯爐建設(shè)上總投入達(dá)3億元，目前1座新式窯爐土建工程已開(kāi)始施工，主體設(shè)備及附屬機(jī)器已采購(gòu)?fù)戤?，整體工程計(jì)劃于2026年年底前投產(chǎn)。同時(shí)其余2座窯爐項(xiàng)目正在緊鑼密鼓地籌備中?！?

如果說(shuō)產(chǎn)能置換是“物理變化”，那么科技創(chuàng)新則是推動(dòng)企業(yè)質(zhì)變的“化學(xué)反應(yīng)”。近五年來(lái)，中昊鎂業(yè)先后投入6000多萬(wàn)元研發(fā)資金，組織科研團(tuán)隊(duì)與遼寧科技大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)合作開(kāi)展“菱鎂與裝備”課題攻關(guān)，共獲得14項(xiàng)成果。其中，高熱震鎂砂制備技術(shù)及裝備研發(fā)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)獲得成功，該成果聚焦鎂砂制備技術(shù)與裝備升級(jí)，以電熔鎂砂和中檔鎂砂為原料，搭配輕燒鎂粉結(jié)合劑，經(jīng)精準(zhǔn)配比與梯度燒結(jié)及系統(tǒng)技術(shù)程序，實(shí)現(xiàn)了工藝優(yōu)化。圍繞輕燒氧化鎂、燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂三類(lèi)裝備改造攻關(guān)也取得了突出成果。輕燒窯爐采用異形磚構(gòu)筑冷卻拱，提升熱效率并均衡溫場(chǎng);燒結(jié)豎窯增設(shè)CO2碳化裝置與高精密封系統(tǒng)，保障造球工藝;電熔鎂砂爐創(chuàng)新余熱交換與粉塵回收技術(shù)，使電耗降低10.7%。這些成果的應(yīng)用，顯著降低了能耗、提升了產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排與資源循環(huán)利用，創(chuàng)造了可觀經(jīng)濟(jì)收益。

當(dāng)傳統(tǒng)窯爐的煙塵被智能生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)流取代，當(dāng)中低端鎂砂的粗加工升級(jí)為高技術(shù)含量的耐火材料，中昊鎂業(yè)的轉(zhuǎn)型之路，既是對(duì)“綠水青山就是金山銀山”的生動(dòng)實(shí)踐，更是海城向“世界鎂都”邁進(jìn)的鏗鏘足音。