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鎂鋯磚的生產(chǎn)，基本上有三種工藝路線。

1)以鎂鋯砂為原料，生產(chǎn)MgO和ZrO2分布均勻的材料。該類材料在于首先合成鎂鋯砂。它是將MgO和ZrO2原料按要求混合—細(xì)磨—成球 (坯)—燒結(jié)/電熔之后獲得燒結(jié)/電熔鎂鋯砂。然后將鎂鋯砂破粉碎—分級(jí)—配料—混合—成型—燒成，可獲得MgO/ZrO2分布均勻的ZrO2復(fù)合鎂質(zhì)耐火材料?？梢?，它們的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)工藝是相同的。

2)ZrO2與鎂砂搭配生產(chǎn)鎂鋯磚。該類材料的生產(chǎn)方法是采用向鎂砂中配入ZrO2，生產(chǎn)MgO/ZrO2比例不同的ZrO2復(fù)合鎂質(zhì)耐火材料。

它們的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)鎂鉻質(zhì)耐火材料基本上是相同的。

3)特種鎂鋯磚。該類材料的生產(chǎn)工藝與普通鎂質(zhì)耐火材料的不同之處是將鎂質(zhì)耐火材料骨料顆粒的表面用以ZrO2為主要成分的耐火材料涂覆，每個(gè)顆粒表面都均勻地形成薄薄的ZrO2涂層，經(jīng)干燥、燒成，使方鎂石顆粒界面間形成堅(jiān)固的ZrO2燒結(jié)層。該產(chǎn)品具有很好的使用性能。該材料在使用過程中不產(chǎn)生裂紋、不開裂、不剝落、熱穩(wěn)定性好。

ZrO2·SiO2的加入量為20%的鎂鋯磚實(shí)際屬于MgO—2MgO·SiO2—ZrO2系耐火材料。材料中結(jié)合基質(zhì)層耐蝕性高，這種磚的耐侵蝕性能已在蓄熱室和熔化室的使用中得到證實(shí)。自首次使用，這種材料在冷凝區(qū)服役10年表現(xiàn)出良好的性能，使它用在蓄熱室上部甚至拱頂成為可能。

一種連鑄上水口磚的制造方法是將非球狀的燒結(jié)或者電熔鎂砂(70%～99%) 與粒度為1mm以下的氧化鋯粉(30%～1%) 的混合物混練，成型后經(jīng)燒成而制成的，氧化鋯粉可用鉻英石粉代替。當(dāng)在該混合物100%外加氧化硅原料細(xì)粉20%以下(按SiO2計(jì))時(shí)，可提高耐剝落性。此外，采用上述方法生產(chǎn)的這類連鑄上水口磚還具有良好的耐蝕性和高溫強(qiáng)度。