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為保證磚高溫性能指標(biāo)，合成鎂鈣砂要求，盡量提高MgO、CaO含量，降低Al2O3、SiO2、Fe2O3雜質(zhì)總量，提高煅燒溫度，來提高合成砂的密度及良好的顯微結(jié)構(gòu)。目前燒成鎂鈣磚生產(chǎn)工藝見圖1。
1)原料的制備。生產(chǎn)潔凈鋼、超潔凈鋼需要含高游離CaO的鎂鈣系耐火材料，為此需配制CaO含量40%～60%甚至更高的合成鎂鈣砂制備高鈣鎂鈣磚。隨著CaO含量增加生產(chǎn)越困難，成品率降低。目前我國通常生產(chǎn)CaO含量20%或30%的鎂鈣磚，廣泛應(yīng)用，比較過關(guān)。
2)原料的破粉碎。一般采用顎式破碎機、對輥破碎機、圓錐破碎機和磨機，制取4種粒度：5～3mm，3～1mm，1～0mm，<0.088mm。采用鎂鈣砂細(xì)粉制磚時，考慮細(xì)粉水化問題，要隨用隨磨。
3)配料。一般按上述4種粒度配料。為改善這種磚熱震性差的缺點，根據(jù)磚型的實際尺寸適當(dāng)提高臨界粒度，提高磚坯的體積密度，降低燒成過程中的冷裂廢品率。
4)混練。結(jié)合劑采用石蠟或無水樹脂，先加粗、中顆粒，再加石蠟，充分混和后，再加細(xì)粉，混練時間大于20分鐘。
5)成型。磚坯密度控制在2.98～3.05g/cm3，由于燒成過程中制品產(chǎn)生收縮，需放尺處理。
6)燒成。成型后的磚坯不需要干燥處理，要求磚坯在成型后8小時內(nèi)入窯燒成。碼磚時要碼單垛，火道均勻，有利于結(jié)合劑迅速排除，燒成溫度在1550～1620℃，保溫時間≥5小時。
7) 水化處理。燒好的鎂鈣磚需要防水化處理，通常方法是浸蠟、塑料包裝、表面涂層等，這樣常溫下可以保存≥6個月。
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