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由北京聯(lián)合榮大企業(yè)集團(tuán)獨(dú)家提供的大結(jié)晶電熔氧化鎂生產(chǎn)新工藝日前在岫巖恒銳鎂制品有限公司完成首臺(tái)電爐改造并開(kāi)始生產(chǎn)，初步實(shí)踐顯示:生產(chǎn)環(huán)境得到根本改變，勞動(dòng)強(qiáng)度得到全面降低!產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率正待進(jìn)一步驗(yàn)證。
生產(chǎn)過(guò)程中做爐底取消工人(大爐工)進(jìn)出爐筒。
生產(chǎn)過(guò)程全程無(wú)任何煙塵溢出，包括起爐點(diǎn)火時(shí)也完全沒(méi)有煙塵溢出。給料完全自動(dòng)化由表工在控制室內(nèi)操控。大爐工只是上上下下觀察設(shè)備穩(wěn)定性，并依據(jù)爐皮溫度、電弧聲音判定爐內(nèi)狀況，以便及時(shí)處理意外。大爐工全程無(wú)需手工給料，可西服領(lǐng)帶干凈工作，完全無(wú)需佩戴口罩與防護(hù)帽等防塵護(hù)具。收塵動(dòng)力需求及投資應(yīng)不到目前傳統(tǒng)治理方法的1/3。
新方法可望徹底消除電熔氧化鎂平臺(tái)滿地集塵、烏煙瘴氣環(huán)境形象，實(shí)現(xiàn)真正意義上的綠色生產(chǎn)環(huán)境!每天回收粉塵量由原來(lái)的一噸減少至幾公斤!
改造后試產(chǎn)第一爐，為安全起見(jiàn)，起爐電流8000A，后面9000A，著急看效果，5天后砸坨，效果顯示皮砂不厚，(柱狀)晶體比以前的厚!預(yù)計(jì)98率比傳統(tǒng)工藝更高更穩(wěn)定!
宣布新技術(shù)成功!
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