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鎂碳磚在干燥過程中，為了保證200℃的熱處理溫度，各個(gè)企業(yè)根據(jù)自身特點(diǎn)設(shè)計(jì)了很多不同形式的窯爐。根據(jù)窯爐的發(fā)熱形式可分為煤窯、電阻絲窯和微波熱處理窯，這三類窯爐各有自己的特點(diǎn)，下面將熱處理窯爐和熱處理制度的選擇分享給大家：
熱處理窯爐的選擇
合理的選擇熱處理窯和熱處理制度是非常重要的，熱處理基本上就是產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)了，剩下的揀選、包裝基本上改變不了產(chǎn)品的質(zhì)量了，所以說熱處理這一環(huán)節(jié)一定要把握好。
對于煤窯來說，升溫速度慢，而且現(xiàn)階段存在的煤窯，基本上都是很陳舊的煤窯，一般來說保溫性都不是特別好，而且煤窯基本上都是靠人來操作的，人為因素太多，所以煤窯的溫度非常不穩(wěn)定。當(dāng)煤窯達(dá)到200℃的保溫階段后，燒窯工人應(yīng)該勤去查看窯內(nèi)情況，適當(dāng)添加煤炭，確保溫度穩(wěn)定。由于煤窯保溫性差，降溫快。所以一般應(yīng)將煤窯的保溫時(shí)間稍微延長一點(diǎn)，一般為200℃保溫12~14小時(shí)?，F(xiàn)階段鎂碳磚廠新建的熱處理窯基本都是電阻絲窯，其技術(shù)成熟，施工簡單，建設(shè)成本低，所以深受各個(gè)企業(yè)青睞。對于電阻絲窯來說，升溫快，溫度控制準(zhǔn)確，而且都是電子設(shè)備自動(dòng)控制，相對而言，簡單了許多，制定好升溫曲線即可。但是由于電阻絲窯耗電量巨大，為了控制成本，最好選著晚上啟動(dòng)熱處理窯，因?yàn)橥砩险请妰r(jià)處于“谷”的時(shí)候，電價(jià)便宜不少。對于微波干燥窯來說由于企業(yè)的局限性不具備引進(jìn)的條件，這里就不作說明。
熱處理制度的選擇
從上面熱固性酚醛樹脂固化原理來看，企業(yè)設(shè)定的熱處理制度大致是200℃下保溫10小時(shí)以上，為了進(jìn)一步降低成本，我們做了一系列實(shí)驗(yàn)，包括耐壓，氣孔，密度的相互比較。取含碳量分別為8%、12%和16%的鎂碳樣品磚各18塊，樣品磚除含碳量有區(qū)別，其他原料都一樣，將每種樣品分別取3塊放入煤窯200℃保溫10小時(shí)，煤窯180℃保溫10小時(shí)，煤窯160℃保溫10小時(shí);再將每種樣品分別取3塊放入電阻絲窯200℃保溫10小時(shí)，電阻絲窯180℃保溫10小時(shí)，電阻絲窯160℃保溫10小時(shí)。待自然冷卻后，分析得如下數(shù)據(jù)。
從表1可以看出，氣孔率和密度無論熱處理溫度是200℃，是180℃，還是160℃，都無明顯變化，而且變化不成明顯規(guī)律。但常溫耐壓則變化很明顯，從表上分析200℃和180℃熱處理后的耐壓值變化不明顯，但是一旦溫度降低到160℃以后，耐壓強(qiáng)度就有了明顯降低。
從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，無論是煤窯還是電阻絲窯熱處理出來的產(chǎn)品，將熱處理溫度從200℃下調(diào)到180℃，其影響并不大。但是一旦低于160℃的時(shí)候，產(chǎn)品的耐壓強(qiáng)度明顯降低，所以我們建議熱處理溫度不要低于180℃。
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