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鎂碳磚的結合劑主要是液態(tài)的熱固性酚醛樹脂，鎂碳磚干燥的過程實際上就是熱固性酚醛樹脂的固化過程，所以鎂碳磚成型完畢后需要進行干燥處理。

隨著溫度的升高，熱固性酚醛樹脂的會發(fā)生非常復雜固化反應，這種反應不僅取決于反應溫度、原料結構、酚羥基鄰對位的活性，而且和合成樹脂時選用的催化劑有關，熱固性酚醛樹脂加熱固化時一般分為兩個階段。

第一階段：

溫度低于170℃的時候，主要反應是分子鏈加長，羥甲基與其它分子上活潑氫發(fā)生反應，脫去一分子的水，形成亞甲基鍵。羥甲基與其它分子上的羥甲基發(fā)生反應，脫去一分子的水，形成二芐基醚。以上兩個過程是第一階段固化反應的主要反應，此外還有一部分其他的反應。

第二階段：

當溫度超過170℃后，第二階段的反應開始劇烈，一直到200℃左右，高溫狀態(tài)下酚醛樹脂反應非常復雜，主要包括二芐基醚的進一步反應，二芐基醚鍵不穩(wěn)定，易分解成亞甲基鍵，并逸出甲醛;還有第一階段未反應完的酚醇繼續(xù)反應。第二階段反應特點是固化物成紅棕色，顏色更深點可能是深棕色，這時主要生成的是亞甲基苯醌及其聚合物，反應生成的固形物越來越多，粘度越來越大，它們主要的連接形式是亞甲基鍵，其固化溫度為170～250℃。

根據(jù)熱固性酚醛樹脂的固化原理，一般將鎂碳磚的熱處理溫度設定在200℃。保溫時間一般在10小時以上，之所以熱處理溫度設定在200℃，是因為這個溫度既能保證樹脂完全固化，也不會消耗太多的熱能，而且用普通的燃料和窯爐很容易達到這個溫度，是一個比較經(jīng)濟適用的溫度。

為了保證200℃的熱處理溫度，各個企業(yè)根據(jù)自身特點設計了很多不同形式的窯爐。根據(jù)窯爐的發(fā)熱形式可分為煤窯、電阻絲窯和微波熱處理窯，這三類窯爐各有自己的特點，下面將逐一介紹。

煤窯

煤窯是早期鎂碳磚生產(chǎn)廠家最早采用的一種熱處理窯，煤窯設計的時候?qū)煹婪植荚诟G內(nèi)，如圖1所示，剛剛維修過的部位即為損毀的煙道，當煤燃燒時高溫的煙氣從煙道走過，從而使窯內(nèi)溫度升高。煤窯設計的時候基本上沒有任何電器輔助設備，只有在窯頭和窯尾各有一個溫度計，用來觀察窯內(nèi)溫度。

煤窯作為一種熱處理方式被人所采用，則必定有它一定的特點。鎂碳磚剛開始出現(xiàn)的時候，人們對它的外觀其實并不太注重，使用效果的好壞更能吸引人們的眼球，所以這種很原始的窯爐就進入了人的視線，只要達到了鎂碳磚熱處理的效果就可以了，所以他的很多缺點就被人忽視了。

電阻絲窯

隨著鎂碳磚的發(fā)展，人們對熱處理窯的要求越來越高，這時候煤窯的很多缺點開始顯露出來，比如說窯溫的不穩(wěn)定，產(chǎn)品外觀不美觀，煙霧熏燒痕跡嚴重等等。于是人們開始設計電阻絲窯來替代煤窯，圖2即為電阻絲窯內(nèi)部排列的用于加熱的電阻絲，電阻絲窯相對于煤窯來說很多優(yōu)點：

(1)升溫速度快，溫度均勻，溫度控制精確;

(2)生產(chǎn)環(huán)境好，無灰塵，無熏燒痕跡;

(3)全程自動化控制，無需人為干擾，安全度高;

(4)由于電阻絲窯是全窯均勻加熱，溫度均勻穩(wěn)定，所以整個窯體壽命長，基本上能做到全程無需維修，唯一需要跟換的就是電阻絲。

由以上幾點就可以看出采用電阻絲窯是現(xiàn)代化生產(chǎn)的趨勢，完全取代煤窯是指日可待的，事實上也證明了這一點。當然相對于電阻絲窯來說煤窯并不是一無是處，它有一個不可忽略的優(yōu)點，那就是熱處理成本低，根據(jù)實際生產(chǎn)比較，煤窯熱處理一噸鎂碳磚的成本比電阻絲窯熱處理一噸鎂碳磚的成本要低30~50元，現(xiàn)階段除了少數(shù)比較落后的生產(chǎn)廠家和追求低成本的廠家還保留了一部分煤窯外，其余廠家基本上都是電阻絲窯。

微波熱處理窯

微波熱處理窯是一種新型熱處理設備，雖然它的理論依據(jù)很早以前就已經(jīng)確立了，而且早已應用在微波爐上，但其真正投入到工業(yè)化生產(chǎn)上來的時間并不太長，其很多技術和經(jīng)驗并不像電阻絲窯那樣豐富，特別是鎂碳磚的熱處理過程，不僅僅是水分揮發(fā)的過程，還是酚醛樹脂固化的過程。

對于只干燥水分來說，微波熱處理窯有以下特點：

(1)干燥速度快，節(jié)省時間。常規(guī)方法如：蒸汽干燥法、電熱干燥法、熱風干燥法等，將含水量在30%左右的坯體脫水至含水量在1%以下，至少需二十幾個小時，而采用新型的微波熱處理設備僅僅只需要二十多分鐘即可完成;含水量在10%左右的坯體脫水至含水量在1%以下采用常規(guī)方法需十多個小時，而采用新型的微波熱處理設備僅僅需要十多分鐘;而含水量在5%左右的坯體脫水至含水量在1%以下采用常規(guī)方法需六到七個小時，采用微波熱處理設備幾分鐘就能完成。

(2)能源利用率高，便于操作。因為微波是直接作用于物料的，所以沒有額外的熱量消耗，而常規(guī)發(fā)熱式的干燥設備，受環(huán)境的影響熱損失很大，特別是冬天熱損非常大。而且微波熱處理設備加熱速度塊，隨用隨開，不用像常規(guī)發(fā)熱式干燥設備那樣需要升溫降溫，節(jié)省了熱量。同時功率可調(diào)，操作方便。

(3)效果好，能保持物料原色，不開裂。微波加熱不需要介質(zhì)來進行熱傳導，微波直接作用于物料，使其自身發(fā)熱，升溫速度快，溫度均勻，不會造成物料裂變現(xiàn)象。

(4)流水線式操作，工作環(huán)境好。相對于普通的熱處理方法而言，微波熱處理設備簡潔明了，占地面積小，附屬設備少，只要有最基本的條件水、電就可以投入生產(chǎn)。相比而言，一般可節(jié)電30%~50%，優(yōu)化工作條件，節(jié)省工作占地面積。而且設備操作簡單，整套設備的操作只需三人左右，運行時噪音小，極大地改善了現(xiàn)場工作環(huán)境。