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現(xiàn)在的客戶在購買耐火磚時已經(jīng)掌握了一定的基礎(chǔ)知識，不會像前幾年那樣賣家說什么就是什么，掌握基礎(chǔ)的耐火磚原理和反應(yīng)，不僅能讓你更清楚的了解自己的窯爐用啥樣的磚，更能讓您在購買的時候?qū)Ω黜?xiàng)指標(biāo)不至于模棱兩可。
一般我們在選擇耐火磚產(chǎn)品時，要看其耐火度，耐火度有三個等級，普通耐火磚制品是1580~1770℃，高級耐火制品是1770~2000℃，2000℃以上的則稱為特級耐火制品。
按照使用的形狀則有標(biāo)準(zhǔn)磚型(國標(biāo)或者冶標(biāo)、建標(biāo)上有規(guī)定的)、異型磚、特異型磚、大異型磚以及坩堝、器皿等特殊制品。
按化學(xué)性質(zhì)(這個比較重要，購買時一定要清楚你的窯爐里適合用哪種材質(zhì)的)可分為酸性、中性和堿性耐火材料制品。
按密度則分為重質(zhì)耐火材料和輕質(zhì)耐火材料。
↑耐火材料的化學(xué)礦物組成分類
耐火材料應(yīng)具備的性質(zhì)
耐火材料在使用過程中，受到高溫下發(fā)生的物理、化學(xué)、機(jī)械等作用，容易熔融軟化，或被熔蝕磨蝕，或產(chǎn)生崩裂損壞等現(xiàn)象，使操作中斷，而且沾污物料，因此，我們在采購或者了解某一耐火材料產(chǎn)品時，必須要知曉以下幾個性能。
(1)高的耐火度
為適應(yīng)高溫操作要求，耐火材料應(yīng)具有在足夠髙的溫度下而不軟化、不熔融的性能。
(2)良好的荷重軟化溫度
耐火材料能夠承受窯爐的荷重和在操作過程中所作用的應(yīng)力，—并在髙溫下不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的求發(fā)生軟化變形和坍塌。
(3)具有高溫下的體積穩(wěn)定性
耐火材料在髙溫條件下使用時，由于材料內(nèi)部的物理化學(xué)反應(yīng)，體積會發(fā)生變化。'要求耐火材料在髙溫下體積穩(wěn)定，不致產(chǎn)生因過大的膨脹或收縮使窯爐砌體由于制品的膨脹而崩裂，或由于收縮過大出現(xiàn)裂縫，降低砌體使用壽命。
(4)好的熱震穩(wěn)定性
耐火材料受窯爐的操作條件影響很太，當(dāng)溫度急劇變化或各部位砌體受熱不均勻時，砌磚體內(nèi)部會產(chǎn)生應(yīng)力而使耐火材料開裂、剝落，造成爐體損壞。因此，要求耐火材料具有一定的熱震穩(wěn)定性。
(5)良好的抗蝕性
耐火材料在使用過程中，常常受到液態(tài)溶液、爐塵、氣態(tài)介質(zhì)或固態(tài)物質(zhì)的化學(xué)作用，使制品被侵蝕損壞。因此，耐火材料必須具有強(qiáng)的抵抗這種侵蝕損壞的性能。
此外，要求耐火材料具有一定的耐磨性，在某些特殊條件下有一定的透氣性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和硬度等，同時要求外形和尺寸準(zhǔn)確。
耐火材料的一般性質(zhì)，包括化學(xué)礦物組成、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性質(zhì)、熱學(xué)性質(zhì)和高溫使用性質(zhì)。其中有些是在常溫下測定的性質(zhì)，例如氣孔率、體積密度、真密度和耐壓強(qiáng)度等，根據(jù)這些性質(zhì)，可以預(yù)知耐火材料在高溫下的使用情況。另一些是在高溫下測定的性質(zhì)，例如耐火度、荷重軟點(diǎn)、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、髙溫體積穩(wěn)定性等，這些性質(zhì)反映在一定溫度下耐火材料所處的狀態(tài)，或者反映在該溫度下它與外界作用的關(guān)系。
耐火材料的質(zhì)量取決于性質(zhì)，它是評價(jià)制品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)中是制定和改進(jìn)生產(chǎn)工藝、檢査生產(chǎn)過程是否正確穩(wěn)定的依據(jù)。正確合理地選用耐火材料，也是以其性質(zhì)作為主要依據(jù)的。
耐火材料的化學(xué)組成
耐火材料的若干性質(zhì)取決于其中的物相組成、分布及各相的特性，;即取決于制品的化學(xué)礦物組成。對于既定的原料，即化學(xué)礦物組成一定時，可以采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，獲得具有某種特性的物相組成(如晶型、晶粒大小、分布以及形成固溶體和玻璃相等)，在一定限度內(nèi)提高制品的工作性質(zhì)。
化學(xué)組成是耐火材料制品的基本特性。通常將耐火材料的化學(xué)組成按各成分含量和其作用分為兩部分，即占絕對多量的基本成分-主成分，和占少量的從屬的副成分。副成分是原料中伴隨的夾雜成分和工藝過程中特別加入的添加成分(加入物)。
(1)主要成分
它是耐火制品中構(gòu)成耐火基體的成分，是耐火材料的特性基礎(chǔ)。它的性質(zhì)和數(shù)量直接決定制品的性質(zhì)。其主要成分可以是氧化物，也可以是元素或非氧化物的化合物。耐火材料按其主成分的化學(xué)性質(zhì)又可分為三類。
酸性耐火材料含有相當(dāng)數(shù)量的游離二氧化硅(SiO2)。酸性最強(qiáng)的耐火材料是硅質(zhì)耐火材料;幾乎由94~97%的游離硅氧(SiO2)構(gòu)成。黏土質(zhì)耐火材料與硅質(zhì)相比，游離硅氧(SiO2)的量較少，是弱酸性的。半硅質(zhì)耐火材料居于其間。
中性耐火材料按其嚴(yán)格含義來說是碳質(zhì)耐火材料，高鋁質(zhì)耐火材料(Al2O345%以上)是偏酸而趨于中性的耐火材料，鉻質(zhì)耐火材料是偏堿而趨于中性的耐火材料。
堿性耐火材料含有相當(dāng)數(shù)量的氧化鎂和氧化鈣等，鎂質(zhì)和白云石質(zhì)耐火材料是強(qiáng)堿性的，鎂系和鎂橄欖石質(zhì)耐火材料以及尖晶石耐火材料屬于弱堿性耐火材料。
此種分類對了解耐火材料的化學(xué)性質(zhì)，判斷在使用中它們之間及耐火材料與接觸物間的化學(xué)作用情況有著重要意義。
(2)雜質(zhì)成分
耐火材料的原料絕大多數(shù)是天然礦物，在耐火材料或原料中含有一定量的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)是某些能與耐火基體作用而使其耐火性能降低的氧化物或化合物，通常稱為熔劑的媒質(zhì)。例如鎂質(zhì)耐火材料化學(xué)成分中的主成分是氧化鎂，其他氧化物成分均屬于雜質(zhì)成分。因雜質(zhì)成分的熔劑作用使系統(tǒng)的共熔液相生成溫度愈低，單位熔劑生成的液相量愈多，且隨溫度升高，液相量增長速度愈快，黏度愈小，潤濕性愈好，則雜質(zhì)熔劑作用愈強(qiáng)。從表1-3中的數(shù)據(jù)可以看出，這些氧化物對二氧化硅的熔劑作用強(qiáng)度按如下順序增強(qiáng)。
CaO→FeO→MnO→ZnO→BaO、MgO→CaO→TiO2→Na2O→K2O→Al2O3→Li2O
↑ 某些氧化物對二氧化硅的熔劑作用
(3)添加成分
在耐火制品生產(chǎn)中，為了促進(jìn)其高溫變化和降低燒結(jié)溫度，有時加入少量的添加成分。按其目的和作用不同分為礦化劑、穩(wěn)定劑和燒結(jié)劑等。除了可燒掉成分外，它們都包含在制品的化學(xué)組成中。
通過化學(xué)成分分析，按所含成分的種類和數(shù)量，可以判斷制品或原料的純度，制品的化學(xué)特性。
通常分析耐火制品和原料的灼燒減量、各種氧化物含量和其它主要成分含量。將干燥的材料在規(guī)定溫度條件下加熱時質(zhì)量減少百分率稱為灼減。
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