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解決鎂難于連續(xù)冶煉，能耗高、污染重、生產(chǎn)效率低等問題，每年降低煉鎂成本約27億元，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
你知道嗎?這么棒的一項科技成果由東大科研人員研發(fā)產(chǎn)生。專家評價說：該項科技成果創(chuàng)新性強(qiáng)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，綜合技術(shù)水平達(dá)到“國際領(lǐng)先水平”。
日前，在中國有色金屬工業(yè)協(xié)會召開的科技成果評價會上，由東北大學(xué)張廷安教授團(tuán)隊、東北大學(xué)有色固廢技術(shù)研究院(遼寧)有限公司等單位完成的“熔融銅渣適度貧化-渦流還原制備含銅抗菌不銹鋼/耐磨鑄鐵關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)”和“相對真空連續(xù)煉鎂技術(shù)與裝備研發(fā)”兩項科技成果通過鑒定。與會專家一致認(rèn)為，此兩項科技成果創(chuàng)新性強(qiáng)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，綜合技術(shù)水平達(dá)到“國際領(lǐng)先水平”。具體了解下與鎂相關(guān)的“相對真空連續(xù)煉鎂技術(shù)與裝備研發(fā)”項目。
“相對真空連續(xù)煉鎂技術(shù)與裝備研發(fā)”項目
“相對真空連續(xù)煉鎂技術(shù)與裝備研發(fā)”項目，針對“皮江法煉鎂采用真空冶煉，無法連續(xù)生產(chǎn)”，“還原罐內(nèi)升溫時間長，還原周期長”和“CO2氣體濃度低，回收利用成本高、難度大”等問題，在東北大學(xué)預(yù)研基金、遼寧省特色資源高效清潔利用協(xié)同創(chuàng)新中心、國家自然科學(xué)重點/面上項目的支持下，經(jīng)過近10多年的探索和實踐完成的。
團(tuán)隊提出了以鎂平衡分壓為基準(zhǔn)的“相對真空”的概念，形成了相對真空連續(xù)煉鎂新技術(shù)與裝備，實現(xiàn)了金屬鎂在實際微正壓的“相對真空”而非“絕對真空”條件下快速連續(xù)冶煉，取消了傳統(tǒng)硅熱還原煉鎂的真空系統(tǒng)，突破實現(xiàn)了熱還原連續(xù)煉鎂的技術(shù)瓶頸，極大的縮短了還原時間(還原時間由皮江法的10h縮短至1~1.5h)，鎂的綜合回收率由75%提高到90%以上。
項目成果已形成了包括6項國際專利在內(nèi)的16項發(fā)明專利、學(xué)術(shù)論文近20篇、專著2篇。
利用該技術(shù)生產(chǎn)1噸金屬鎂，消耗標(biāo)煤由5噸降至3~3.5噸，CO2排放量由23噸降至11~13噸，固定資產(chǎn)投資降低約400~800元，與皮江法相比噸鎂成本可降低約30%以上。采用該項目成果，對比采取皮江法生產(chǎn)1噸鎂約為13000元成本、年產(chǎn)量70萬噸估算，我國每年可降低煉鎂成本約27億元。大規(guī)模的推廣應(yīng)用將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
此次鑒定會委員由有研科技集團(tuán)有限公司黃小衛(wèi)院士、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會教授級高級工程師賈明星、中國恩菲工程技術(shù)有限公司教授級高級工程師蔣繼穆、昆明理工大學(xué)教授楊斌、北京鋼鐵研究總院教授級高級工程師齊淵洪、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會教授級高級工程師史文方、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會教授級高級工程師孫前等7位行業(yè)資深技術(shù)專家組成。
鑒定會上，專家組聽取了張廷安教授團(tuán)隊的匯報，認(rèn)真審閱了鑒定資料，通過質(zhì)詢、答疑，一致同意申報的成果通過鑒定，并給予了高度評價，認(rèn)為“相對真空連續(xù)煉鎂技術(shù)與裝備研發(fā)”項目成果有效解決鎂難于連續(xù)冶煉以及能耗高、污染重、生產(chǎn)效率低的問題，是有色金屬行業(yè)的重大技術(shù)突破，應(yīng)用前景廣闊?！?
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