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一、重質耐火材料窯爐概況

重質耐火材料窯爐燃料的方法主要是固體燃料氣化、液體燃料脫硫。固體燃料氣化就是將煤干餾，制成工業(yè)煤氣，燃燒溫度在1320℃左右。重質耐火保溫材料窯車在燃燒室中央，對于連續(xù)式窯爐，應適當增加過火面積，延長火焰流程，使游離的碳粒在窯內充分燃燒，這樣不但可以提高燃燒熱效率、節(jié)約燃料，同時也由于燃燒充分，減少了游離碳粒的排放，使林格曼排煙黑度大大降低。志盛威華高溫節(jié)能涂料專家長期對重質耐火材料窯爐跟蹤總結，窯爐溫度曲線一般分為四個階段，即由預熱升溫、 最高焙燒溫度、保溫時間和冷卻曲線所組成。

二、某重質耐火材料公司窯爐工況

三、窯爐生產優(yōu)勢

重質耐火材料窯爐采用煤氣-空氣助燃高溫空氣燃燒方式，爐體采用鋁礬土和紅磚加固，整體厚度在480㎜，這樣重質耐火材料加熱爐內的氣體的溫度整體升高且更趨均勻，不存在局部高溫區(qū)，這樣一來，既增強了爐子的加熱能力，又保證了坯料長度方向上溫度的均勻性，提高了坯料的加熱質量。燒結磚的最高燒成溫度一般定為1300℃左右， 由于高速空氣射流的抽引，煤氣射流向空氣射流快速擴散，相互間發(fā)生強烈混合并逐漸形成漩渦，卷吸爐內的煙氣，使煙氣在爐內的停留時間延長，有利于形成低氧氣氛，實現高溫低氧燃燒，提高燃料的燃燒率，降低單位重質耐火保溫材料的熱損耗。

四、現有生產方式弊端

①、由于鋁礬土磚致密保溫隔熱性差，而且磚體表面不平整，造成向爐內紅外熱熱輻射不均勻，窯車中間溫度高，窯車兩側溫度低，水平走動的重質耐火保溫材料受熱也不一致。

②、鋁礬土磚既是耐火材料、又是保溫材料還是熱輻射材料，多種功效造成熱輻射系數低，只有0.5ε，會導致排煙溫度高，高溫度熱量浪費流失，造成能源損耗。

③、鋁礬土磚直接面對火焰，鋁礬土磚熱反射率低，單位時間內吸收的熱量多，蓄熱量大，導致爐體外表面溫度高，熱量也會散失。

④、鋁礬土磚長期在高溫氧化氣溫下，磚和磚之間容易產生裂紋，造成高溫熱量直接流失，維修次數的增多，維修量增大，維修時間增長。

五、技改方案

增對以上設計的不足，志盛威華唐工136=6102-1263針對以上重質耐火材料重質耐火材料窯爐的實際情況，設計涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料、ZS-233高溫熱反射涂料和ZS-1061高溫遠紅外熱輻射涂料涂刷在輕質耐火材料表面，彌足以上不足缺陷弊端，保護材料，提高熱能利用率，提高重質耐火保溫材料燒結一致率和合格率，通過對窯爐內壁涂刷志盛威華新型節(jié)能高溫涂層解決上述問題，達到長效節(jié)能的效果，是窯爐的節(jié)能提高8%，節(jié)約燃料，提高耐火重質磚的生產量。

六、實施步驟

根據重質耐火材料窯爐的實際情況和改造目的，只涂刷在窯爐的燒結帶區(qū)域，長度10米，結合志盛威華公司高溫節(jié)能涂料及實際應用的經驗，在窯爐鋁礬土磚上涂刷ZS系列高溫節(jié)能涂料復合涂層。先涂刷ZS-1011高溫過渡涂料，排除輕質磚表層的空隙中的空氣，封住輕質磚的空隙，增加涂層的附著力;在涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，涂層干膜厚度是5毫米，減少熱量向外傳遞;一種是燃燒紅外線233高溫熱反射涂料，涂刷兩遍，減少爐壁的熱量的吸收，降低爐體外表面的溫度;最后涂刷，也是直接面對火焰的涂料，是燃燒紅外線1061耐高溫遠紅外輻射涂料，涂刷兩遍，提高燃燒溫度，使爐膛內部紅外線受熱更均勻，利用好燃燒產生的熱能紅外線，提高窯爐的最佳性能和最好的節(jié)能效果。