- 企業(yè)
- 供應(yīng)
- 求購
- 資訊
鋼包又稱為盛鋼桶、鋼水罐、大包等，是儲存、運輸和處理鋼水的容器，是承擔(dān)精煉任務(wù)的重要設(shè)備。鋼包主要有兩個作用：第一是承接鋼水;第二是爐外精煉。隨著二次精煉的多樣化，耐火材料的消耗比較高，使用壽命也變短。上世紀(jì)70年代末，為了減少資源消耗、降低勞動強(qiáng)度而在襯砌鋼包襯里逐漸采用澆注耐火材料的辦法。
不定形耐火材料基本上在所有工業(yè)領(lǐng)域的熱工設(shè)備及窯爐中得到或多或少的使用。在最近幾十年，鋼包用耐火材料經(jīng)歷了從以定形向不定形再到澆注料方向的迅速發(fā)展。
鋼包內(nèi)襯耐火材料一般分為四部分：保溫層耐火材料、永久層耐火材料、工作層耐火材料、功能耐火材料。
保溫層耐火材料是起保溫作用的，一般都是輕質(zhì)隔熱材料，如：輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁質(zhì)纖維板、輕質(zhì)涂抹料、輕質(zhì)多孔澆注料、納米反射隔熱板等。
永久層耐火材料又稱為安全層耐火材料，主要是起保險作用，防止工作層耐火材料損毀后漏穿的鋼水燒壞金屬殼，保證使用的安全性。永久層耐火材料主要材質(zhì)為：高鋁磚、鋁鎂澆注料、高鋁澆注料等。
工作層耐火材料與鋼包中的鋼渣與鋼水直接接觸，它必須能夠經(jīng)受得住鋼渣高溫侵蝕與鋼水沖刷。鋼包使用壽命的長短是由鋼水對工作層耐火材料機(jī)械沖刷以及此層工藝水平所決定的。工作層耐火材料經(jīng)歷了粘土磚、高鋁磚、蠟石磚、無碳、低碳、特種耐火材料等不同階段。
鋼包用不定形耐火材料一直是國內(nèi)外耐火材料行業(yè)長期關(guān)注的焦點，隨著耐火材料的發(fā)展，國內(nèi)外鋼包用耐火材料也經(jīng)歷了不同的發(fā)展時期。國外開始時鋼包襯磚多以高鋁磚為主;上世紀(jì)七、八十年代，以中、低檔的鋁鎂碳(Al-Mg-C)磚應(yīng)用為主最近幾十年，為了減少耐火材料的消耗和降低成本，采取了很多措施，并取得了良好效果。例如上世紀(jì)90年代之前，普通的日本鋼包采用價格比較低的鋯英石磚，蠟石磚及SiO2含量為85%的高硅酸質(zhì)磚等;20世紀(jì)90年代后期，日本某些鋼包己經(jīng)用整體澆注的方法進(jìn)行施工，迄今為止這種方法的使用率約占95%。如今，日本主要使用耐火材料是尖晶石澆注料，這種耐火材料具有很好的的抗渣侵蝕性和抗渣滲透性。
國外某公司所建設(shè)的某種連鑄機(jī)的生產(chǎn)線，開始吋鋼包僅有6爐的使用壽命，經(jīng)過不斷的試驗與改進(jìn)，現(xiàn)在地使用壽命可以達(dá)到160爐，使用費用也相應(yīng)的減少了約40%。
國內(nèi)鋼包用耐火材料在建國后到改革開放前，以硅酸鋁質(zhì)產(chǎn)品應(yīng)用為主;從20世紀(jì)80年代起，國內(nèi)逐漸研制出了鎂鈣(碳)質(zhì)和鋁鎂(碳)質(zhì)等多個不同種類地鋼包用耐火材料。而鋁鎂(碳)質(zhì)耐火材料無論是規(guī)格還是品種均占大多數(shù)，成為我國主要鋼包用耐火材料。從20世紀(jì)90年代初期開始，我國陸續(xù)開展了對剛玉-尖晶石澆注料以及礬土-尖晶石澆注料的研究和應(yīng)用工作，取得了良好效果。國內(nèi)鋼包用耐火材料的主要類別和品種見表1。
作為鋼包內(nèi)襯材料的鋁鎂系耐火澆注料，其必須具有優(yōu)的抗結(jié)構(gòu)剝落及耐侵蝕等方面的性能。但由于其必須長期的在1600℃以上的環(huán)境中使用，其工作面附近會因過燒結(jié)及鋼渣的滲透等作用而出現(xiàn)玻璃化的現(xiàn)象，這導(dǎo)致其耐用性仍很難獲得足夠保證。在配料的過程中參入一定量的氧化鎂細(xì)粉可以有效的改善鋁鎂尖晶石澆注料的部分性能，鎂砂中的氧化鎂和材料中的氧化鋁在高溫下會生成原位尖晶石，從而強(qiáng)化材料內(nèi)部地組織結(jié)構(gòu)，對改善抗渣性能、抑制熔渣滲透起到很好的使用效果，從而使鋼包應(yīng)用壽命得到大幅度的延長。由于高溫下Al2O3和MgO發(fā)生反應(yīng)而生成原位尖晶石，使試樣變得疏松，同時內(nèi)部擁有細(xì)微結(jié)，所以此種鋼包具有更好的耐用性。
隨著合成鎂鋁尖晶石材料、含碳耐火材料的開發(fā)應(yīng)用和低水泥、超低水泥、無水泥耐火澆注料技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，許多煉鋼用的容器上己經(jīng)開始應(yīng)用新一代基于氧化鋁/氧化鎂/石墨系耐火材料，其中在鋼包上的應(yīng)用是最多的。
評論區(qū)
