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01.噴補(bǔ)方法
早期，噴補(bǔ)方法有干法和濕法。初期，噴補(bǔ)施工只在轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用，后來逐步運(yùn)用于高爐爐身、魚雷罐車、電爐、鋼包、真空脫氣裝置等。其中具有優(yōu)勢(shì)的干式噴補(bǔ)一直應(yīng)用較為廣泛。
02.三者的區(qū)別
目前，噴補(bǔ)料是最一般的修補(bǔ)料，今后，這種情況也可能不會(huì)改變。大量使用噴補(bǔ)料的原因是它能夠在常溫、高溫的任何溫度下施工，操作也很簡(jiǎn)便。
噴補(bǔ)施工方法按照其材料的運(yùn)送方式可分為干法、半干法和濕法。
干法是運(yùn)送不含水分的干粉，在噴嘴部位添加水分的方法。
半干法是運(yùn)送合部分水分的粉體，在噴嘴部位添加剩余水分的方法。
濕法是運(yùn)送加入水分的泥漿的方法。
噴補(bǔ)技術(shù)的關(guān)鍵是要有一套能正常運(yùn)行的噴射裝置。噴射不同的材料，所用的裝置不同，其性能和參數(shù)也不同。
噴射裝置有雙活塞泵和擠壓泵，兩者均為強(qiáng)制式供料泵。雙活塞泵泵送過來的泥料由經(jīng)壓縮空氣入口射入的高壓空氣輸送，再與位于噴嘴后注入的快速促凝劑混合，然后通過噴嘴噴射出去。擠壓泵是泥料不經(jīng)壓縮空氣輸送，直接在噴嘴后與注入的快速促凝劑混合。促凝劑是用干燥的高壓空氣定量注入，其目的在于防止促凝劑受潮而引起管道堵塞。
新濕式噴涂系統(tǒng)由材料混練機(jī)、壓送材料的高壓泵、液態(tài)促凝劑供給裝置、配管(軟管或?qū)Ч?和特殊噴嘴組成。為減輕操作者的勞動(dòng)負(fù)荷，配管采用內(nèi)徑為4cm的管和噴嘴。
在這種濕式噴涂方法中，關(guān)鍵的設(shè)備是高壓壓送泵。該泵是采用帶有擺動(dòng)球的出料口直徑為7.5cm的雙活塞泵。其中擺動(dòng)球在可控制油壓的兩個(gè)汽缸間往復(fù)擺動(dòng)，一個(gè)汽缸吸入材料，另一個(gè)汽缸通過擺動(dòng)球連接到料的出口。這個(gè)擺動(dòng)球與兩個(gè)汽缸的一連串的操作能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的材料流股。壓送泵與以前用泵的性能比較見表7-1-1。為穩(wěn)定地壓送低水分高粘性低水泥噴補(bǔ)澆注料，用擠壓式或螺旋式泵和空氣壓送噴涂機(jī)，壓送壓力不能太小。
表1 幾種壓送泵的性能比較
03.施工要點(diǎn)
(1)保證穩(wěn)定的壓送性能。低水泥噴補(bǔ)澆注料的粒度組成與壓送特性密切相關(guān)。最大粒度為5mm、1mm的顆粒占60~80%的粒度組成，能保證穩(wěn)定的壓造性能。除此之外，隨著添加水分的增加，壓送過程中管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生堵塞的不利現(xiàn)象。因此，為達(dá)到穩(wěn)定的壓送性能，調(diào)整低水泥噴補(bǔ)澆注料最佳的粒度組成范圍是十分必要的。
(2)硬化速度的調(diào)整。賦予硬化性能的促凝劑的種類及數(shù)量對(duì)施工體的強(qiáng)度有很大影響。對(duì)于鋁酸系溶液(促凝劑A)，隨其添加量的增加強(qiáng)度迅速增加。對(duì)于硅酸鹽系溶液(促凝劑A)，在一定的添加量范圍內(nèi)強(qiáng)度隨添加量增加而增大，但超過一定量后其強(qiáng)度則呈下降趨勢(shì)。
在實(shí)際施工中，垂直的施工面施工體較厚的場(chǎng)合，施工體強(qiáng)度迅速提高是必要的;而噴涂后的施工體表面需加工時(shí)，以強(qiáng)度緩慢提高為好。因此，根據(jù)施工條件，選擇適宜的促凝劑及添加量非常必要。
(3)致密質(zhì)施工體的形成。對(duì)噴吹空氣量及壓力與施工體組織結(jié)構(gòu)之間關(guān)系的分析表明，噴吹空氣量較小時(shí)，施工體氣孔率很高;噴吹空氣量較大時(shí)，粗顆?；貜棧覛饪茁室草^高。因此，達(dá)到施工體致密化有一個(gè)最佳的噴吹空氣量范圍，但致密度與噴吹壓力無關(guān)。
評(píng)論區(qū)
