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早春二月，乍暖還寒。鞍山市岫巖滿族自治縣大房身鎮(zhèn)的遼寧萬成鎂業(yè)鎂磚廠車間里一片熱氣騰騰，12臺機械臂整齊劃一地高速擺動，將鎂砂顆粒壓制成型，制成磚坯，隨后設(shè)備將磚坯投入1800℃的高溫隧道窯燒制成耐火磚成品。
“春節(jié)后一復(fù)工，我們立刻進入滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)，鉚足勁兒趕制訂單產(chǎn)品，現(xiàn)在訂單已經(jīng)排到4個月后了。”遼寧萬成鎂業(yè)集團有限公司鎂磚廠廠長陳洪義，指著一排排裝進集裝箱的鎂磚興奮地說，“目前工廠開足馬力日產(chǎn)鎂磚150噸左右，實現(xiàn)了新年‘開門紅’，現(xiàn)在大家的干勁兒都很足?！?
走在整潔有序的生產(chǎn)車間里，刷了紅、黃、綠色地坪漆的地面光潔如新，過道兩邊的機器看不到一絲粉塵。陳洪義說，鎂磚生產(chǎn)環(huán)境對潔凈度要求較高，車間地面每天都要進行至少兩次專業(yè)清潔。
除了注重綠色環(huán)保之外，鎂磚廠還十分注重技術(shù)改造升級。去年3月，鎂磚廠對生產(chǎn)線及配套設(shè)施進行了升級改造：配料系統(tǒng)由手動改為自動，讓原料配比更精準;壓磚機自動化程序升級，產(chǎn)量提高5%;上料工序由人工改為機械臂，不僅節(jié)省人工成本，效率還能提高10%;高溫隧道窯增加外墻保溫，減少溫度流失、降低成本。技術(shù)改造讓產(chǎn)品的成品率從95%提高到98%，進一步降低了生產(chǎn)成本，讓企業(yè)訂單持續(xù)增加。
企業(yè)技術(shù)改造的成功離不開高效的研發(fā)團隊。在鎂磚廠的研發(fā)團隊中，既有高學(xué)歷的專家，也有來自一線的工人。工人楊中乙說：“我們常常和專家一起開會。廠里很重視來自一線工人的想法，我們提出的很多意見被采納。自2009年成立以來，鎂磚廠一直沿用這種“技術(shù)專家+一線工人”的研發(fā)模式，高效務(wù)實地一次次完成產(chǎn)品的迭代升級。
鎂磚廠目前年產(chǎn)各種規(guī)格鎂磚5萬噸，除供應(yīng)國內(nèi)市場外，產(chǎn)品還出口到俄羅斯、新加坡、伊朗等國家。
“這是岫巖縣的明星企業(yè)，去年銷售額就有5億元，納稅5000萬元，利潤2000萬元?！贬稁r縣大房身鎮(zhèn)政府工業(yè)辦副主任唐雪東告訴記者。
走出生產(chǎn)車間，陳洪義指著馬路對面新建的3.7萬平方米建筑自豪地說，那是鎂磚廠二期工程，目前廠房建設(shè)已經(jīng)全部竣工，馬上就要全面投產(chǎn)，投產(chǎn)后，企業(yè)的生產(chǎn)能力還將提升一倍以上。
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