為貫徹落實集團公司及中國中冶工作會精神
展示“一核心兩主體五特色”業(yè)務(wù)體系優(yōu)勢
加快推動中國中冶再轉(zhuǎn)型再升級
我們策劃推出“共鑄輝煌?中冶名片”專題
深入挖掘并廣泛宣傳各子企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)
打造獨具特色的“中冶名片”
有效提升企業(yè)知名度與美譽度
為市場開拓與品牌建設(shè)提供有力支撐
為轉(zhuǎn)型升級與改革發(fā)展奠定堅實基石
全力以赴實現(xiàn)“一創(chuàng)兩最五強”奮斗目標(biāo)
2024年，中國一冶所屬中冶武漢冶金建筑研究院有限公司(簡稱武建院)，榮膺第六批國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。作為我國較早從事工業(yè)爐工程與材料研究的綜合性國家級科研院所，武建院伴隨著國家經(jīng)濟社會發(fā)展，緊跟時代步伐，致力于耐火材料的研發(fā)、應(yīng)用及標(biāo)準化體系建設(shè)，竭誠為業(yè)內(nèi)各大設(shè)計院所和大型鋼鐵企業(yè)提供配套產(chǎn)品及服務(wù)。多年來，武建院共取得100多項科技成果，其中獲國家、省部級科技成果獎50余項，國家發(fā)明獎2項，授權(quán)國家專利92件;制定耐火材料國際標(biāo)準8項，國家標(biāo)準35項，行業(yè)標(biāo)準25項，獲批省部級工法9項。▼底蘊深厚，銘刻科研發(fā)展基因武建院始創(chuàng)之初，就承擔(dān)了國家冶金建筑研究“瞄準國際先進水平，消化移植引進技術(shù)”任務(wù)，參與了武鋼、寶鋼、攀鋼等大型鋼鐵企業(yè)的初期建設(shè)。經(jīng)歷科研機構(gòu)轉(zhuǎn)制和市場經(jīng)濟洗禮，武建院始終不忘“冶金建設(shè)國家隊”使命，以推動產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展為己任，逐步構(gòu)建起耐火材料領(lǐng)域“研、產(chǎn)、檢、標(biāo)”一體化優(yōu)勢，展現(xiàn)出卓越的耐火材料全產(chǎn)業(yè)鏈把控力。
熱風(fēng)爐燃燒室用耐火材料檢測與監(jiān)制武建院緊跟國家綠色鋼鐵發(fā)展方向，圍繞新型不定形耐火材料技術(shù)開展了多課題研究，持續(xù)耕耘，取得了大量研發(fā)成果，是國內(nèi)少有的具備高爐熱風(fēng)爐基建用不定形耐火材料全牌號技術(shù)配方和生產(chǎn)能力的企業(yè)，擁有10個系列、8個主牌號、60多種產(chǎn)品。在不定形耐火材料新產(chǎn)品新工藝的研發(fā)上，自主研發(fā)的新型耐火泥漿、鐵溝澆注料、耐磨料、噴涂料、搗打料等都達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。擁有30余畝技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化基地，具備年產(chǎn)5萬噸不定形耐火材料生產(chǎn)能力。通過工藝標(biāo)準化和管理精細化，制造出一批高附加值、高科技含量、有核心競爭力的耐火材料產(chǎn)品，應(yīng)用于寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼、萊鋼等國內(nèi)大中型高爐熱風(fēng)爐工程中，并遠銷海外市場。
高性能耐火泥漿在國內(nèi)外上千座工業(yè)窯爐上使用基于材料研發(fā)優(yōu)勢，武建院高爐熱風(fēng)爐在線修復(fù)技術(shù)發(fā)展迅猛，在高爐熱風(fēng)爐不停產(chǎn)情況下，使用熱噴涂、熱澆注、壓入灌漿等修復(fù)手段，使其短時間內(nèi)快速恢復(fù)到正常狀態(tài)，可大幅延長高爐熱風(fēng)爐使用壽命。該技術(shù)集耐火材料檢測、診斷、材料、施工為一體，操作難度大、技術(shù)要求高。已取得授權(quán)國家發(fā)明專利5件，獲批省部級工法3項，獲評省部級成果2項。通過湖北省科技廳技術(shù)鑒定，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。在國內(nèi)500多座高爐、熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、石灰窯、水泥窯上得到推廣應(yīng)用，為各大鋼鐵企業(yè)創(chuàng)效超10億元，推動了我國工業(yè)爐窯在線修復(fù)技術(shù)的發(fā)展。
爐窯工程及耐火材料標(biāo)準研究院掛牌武建院下設(shè)具有獨立法人資格的檢驗檢測機構(gòu)——中冶耐火材料檢測中心，具備中國合格判定國家認可委員會頒發(fā)實驗室認可證書(CNAS)和湖北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)檢驗檢測機構(gòu)資質(zhì)認定證書(CMA)。檢測中心占地8300平方米，配備試驗及檢測設(shè)備260余臺套，通過CNAS認可檢測能力270項。
檢測中心對內(nèi)，承擔(dān)著武建院科研和產(chǎn)品開發(fā)的中試功能;對外，面向社會提供專業(yè)權(quán)威的技術(shù)服務(wù)。依托技術(shù)優(yōu)勢，檢測中心建立了一套完整的對耐火材料產(chǎn)品從原料進廠檢測、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)品出廠前A檢的產(chǎn)品全流程質(zhì)量監(jiān)制程序，長年為大型鋼鐵企業(yè)和設(shè)計院所提供技術(shù)協(xié)作、產(chǎn)品檢測和生產(chǎn)監(jiān)制服務(wù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全，并為工程質(zhì)量驗收提供技術(shù)支撐。探索創(chuàng)新，積勢蓄力新征程武建院堅持以創(chuàng)新謀發(fā)展，長期圍繞工業(yè)窯爐長壽化、綠色化開展技術(shù)攻關(guān)，聚焦產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)補短板填空白，在特種不定形耐火材料的研發(fā)與應(yīng)用方面取得了多項技術(shù)突破，處于國際領(lǐng)先水平。
亞微米二氧化硅自結(jié)合鐵溝澆注料武建院歷時11年，通過持續(xù)創(chuàng)新與應(yīng)用推廣，在高爐本體在線造襯、出鐵場用鐵溝材料的設(shè)計與制備等方面取得重大技術(shù)突破，研發(fā)的系列高爐關(guān)鍵不定形耐火材料整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。該成果促進了高爐關(guān)鍵部位用不定形耐火材料性能優(yōu)化，炮泥和鐵溝噸鐵成本降低25%，同時可大幅度改善爐前工作環(huán)境。持續(xù)升級改進的“亞微米二氧化硅自結(jié)合鐵溝澆注料”，采用亞微米結(jié)合技術(shù)、金屬鋁粉誘發(fā)技術(shù)等多項國際領(lǐng)先的新材料技術(shù)，補足鐵溝澆注料長期以來常溫強度與高溫性能難以兼顧的技術(shù)短板，熱態(tài)強度可提高至12.5兆帕，一次性通鐵量最高達到30萬噸。同時將大量固廢耐火材料資源應(yīng)用于鐵溝料中，可實現(xiàn)廢舊耐材在鐵溝澆注料的利用比例達到80%、鐵溝搗打料的利用比例達到90%以上。相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)已在國內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)的上百座高爐、熱風(fēng)爐、石灰窯、加熱爐和點火爐上應(yīng)用?！案郀t運行過程關(guān)鍵不定形耐火材料開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”成果榮獲湖北省2017年度科技進步一等獎?！盎诠虖U資源利用的釩鈦高爐鐵溝料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”獲得2024年中施企協(xié)工程建設(shè)科學(xué)技術(shù)進步一等獎。
高強陶瓷耐磨料整體澆筑為打破國外高端冶金不定形耐材的技術(shù)壁壘，武建院組織技術(shù)人員開展攻關(guān)，歷時10年研發(fā)，解決了傳統(tǒng)耐材在高溫工業(yè)窯爐應(yīng)用中的缺陷，具有卓越的體積穩(wěn)定性、優(yōu)異的中高溫強度、良好的熱震穩(wěn)定性、較高的荷重軟化溫度，破解了該領(lǐng)域“卡脖子”難題。開發(fā)了硅溶膠新型結(jié)合體系下不定形耐火材料系列產(chǎn)品及爐窯熱態(tài)在線修復(fù)成套技術(shù)，整體技術(shù)達到國際先進水平，可縮短60%施工時間，價格僅為國外同類產(chǎn)品五分之三，在延長工業(yè)窯爐使用壽命、節(jié)約工業(yè)資源、降低污染排放等方面取得了重大經(jīng)濟和社會效益。“硅溶膠結(jié)合不定形耐火材料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”成果榮獲中施企協(xié)2020年度科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎?！澳突鹉酀{研制與性能評價成套關(guān)鍵技術(shù)”獲得2024年中國中冶科學(xué)技術(shù)獎一等獎。
制定耐火泥漿系列國際標(biāo)準武建院是我國首個制定耐火材料國際標(biāo)準的國有企業(yè)。早在1993年就率先與國際標(biāo)準組織合作，主導(dǎo)制定的6項耐火泥漿檢驗方法標(biāo)準被推薦為ISO國際標(biāo)準，同時被歐洲標(biāo)準委員會采用，標(biāo)志著我國冶金標(biāo)準化第一次走向世界，填補了該領(lǐng)域的空白。通過持續(xù)創(chuàng)新和努力，2021年再次制定發(fā)布2項耐火材料領(lǐng)域國際標(biāo)準，極大提升了我國在全球耐火材料領(lǐng)域的話語權(quán)，成果獲中國五礦2022年度科技創(chuàng)新突出貢獻獎。2023年，武建院被確定為耐火泥漿試驗方法國際標(biāo)準工作組召集人單位，領(lǐng)導(dǎo)全球耐火泥漿標(biāo)準化工作，進一步提升了“冶金建設(shè)國家隊”在國際舞臺的規(guī)則標(biāo)準主導(dǎo)權(quán)。
高端耐材和智能材料亮相第五屆“雙智博覽會”武建院制定發(fā)布的8項耐火材料國際標(biāo)準，涵蓋耐火泥漿稠度、粘接時間、粘接抗折強度、粒度、含水量、線變化率和耐火材料高溫耐壓強度等試驗方法標(biāo)準，目前均已轉(zhuǎn)化為中國國家標(biāo)準，在英國、歐盟、日本等國家和地區(qū)也得到廣泛認可，應(yīng)用在耐火材料產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)質(zhì)量控制、國際貿(mào)易和技術(shù)交流中，為我國冶金工程產(chǎn)品和服務(wù)“走出去”提供了有力支撐。新時代新征程，武建院將自覺肩負起科技創(chuàng)新使命擔(dān)當(dāng)，推進高水平科技自立自強，在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力上走在前、作表率。以成功培育國家級專精特新“小巨人”企業(yè)為契機，圍繞“高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)用不定形耐火材料長壽化、綠色化研究”“固廢高效清潔利用”“氫冶煉用耐火材料開發(fā)與應(yīng)用及標(biāo)準化體系建設(shè)”等研發(fā)方向，不斷提高自主創(chuàng)新能力，堅決打贏關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)，塑造新動能，發(fā)展新優(yōu)勢，為推動我國鋼鐵行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
