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鎂質(zhì)干式料結(jié)合劑
鎂質(zhì)干式料作為中間包工作襯材料的一種，該料具有施工方便，烘烤簡單，抗渣性好，對鋼水污染小，工人勞動強度大幅度降低，施工設(shè)備簡單，易于翻包等特點。
試驗
1.試驗目的
本次試驗主要是對兩種不同中低溫結(jié)合劑酚醛樹脂和葡萄糖進行對比，比較兩者之間烘干脫模后強度、結(jié)構(gòu)完整性、抗侵蝕性能等的差異。
2.原料
試驗所用主要為90燒結(jié)鎂砂，其顆粒級配為5~3、3~1、≤1與0.074mm細粉，結(jié)合劑主要有酚醛樹脂、葡萄糖、無水硅酸鈉等。
3.試驗方法
分別采用酚醛樹脂和葡萄糖加無水硅酸鈉作為結(jié)合劑制備兩種不同的試樣，對試樣分別做270、1350和1500℃3種溫度的耐壓強度試驗和回轉(zhuǎn)抗渣試驗。
結(jié)果與討論
1.不同結(jié)合劑對強度的影響
采用酚醛樹脂和葡萄糖結(jié)合的鎂質(zhì)干式料在270℃烘烤后，強度均能達到7MPa以上，均能滿足低溫脫模強度，且脫模后表面均無太大損傷，能夠保證表面完整性。試驗結(jié)果見表1。
2.不同結(jié)合劑的抗渣效果
按照試驗過程，抗渣爐溫度到達1300℃左右加入鋼渣燒至1580℃。最終試驗結(jié)果為酚醛樹脂鎂質(zhì)干式料抗渣試驗后殘厚約46mm，葡萄糖鎂質(zhì)干式料殘厚約44mm。因此，酚醛樹脂結(jié)合鎂質(zhì)干式料抗渣效果要優(yōu)于葡萄糖結(jié)合鎂質(zhì)干式料的。因兩者結(jié)合劑用量不同，葡萄糖外加劑量要大于酚醛樹脂的，導致MgO含量略低于酚醛樹脂鎂質(zhì)干式料的含量，因此其抗渣效果會略微差些。
鎂質(zhì)干式料施工方案
通常鎂質(zhì)干式料采用整體胎模振動加烘烤成型，最后脫模完成的。
1.胎模準備
胎模采用鋼制胎模，整體焊接而成，上面加振動電機。胎模在制作時盡量保證外表面的平整光滑，如有焊接痕跡應用砂輪打磨平整。
鎂質(zhì)干式料施工前應首先將胎模清理干凈。然后將摻和一定量的石墨和廢機油的混合物刷在胎膜表面，這是為了方便施工后脫模。
2.中間包的準備
由于鎂質(zhì)干式料本身性能原因，中間包的施工溫度不能過高，最好溫度降低至50℃左右方可施工。永久層必須清理干凈，施工前將中間包內(nèi)的雜物清理干凈，不得向中間包內(nèi)灑水。
3.施工
首先裝上中間包水口座磚，需保持在同一個平面上，然后座磚內(nèi)孔用編織袋或其他物品塞堵住，以防漏料。根據(jù)設(shè)計包底厚度，將干式料加入包底并壓平。鋪底完成后，將胎膜坐入中包內(nèi)。坐模時應保證胎模與永久層之間間隙寬度均勻?qū)ΨQ，以免中包工作襯厚度不均。胎膜坐好后要固定好位置，沿胎膜四周均勻加入干式料，同時使用釬子插實干式料。待到干式料加完，開始振動，振動時間在3~5min。
3.4加熱固化干式料
振動成型后，使用烤包器在胎模內(nèi)部進行加熱，使干式料結(jié)合劑受熱發(fā)生碳化，形成碳鏈連接結(jié)構(gòu)，固化成型干式料。胎膜溫度一般控制在250~350℃，加熱2h左右。等到胎膜冷卻完畢后，脫模檢查干式料工作襯的成型結(jié)構(gòu)是否完整即可。如有不完整處需修補處理。
結(jié)語
鎂質(zhì)干式料根據(jù)所拉鋼種不同，使用時長不一，一般情況只要MgO含量滿足設(shè)計需求，不會出現(xiàn)太大問題。根據(jù)試驗和實際應用效果，酚醛樹脂和葡萄糖結(jié)合鎂質(zhì)干式料均可滿足現(xiàn)場使用需求。而葡萄糖結(jié)合鎂質(zhì)干式料在實際應用中，由于現(xiàn)場存儲溫度偏高，葡萄糖遇熱易分解產(chǎn)生水，導致干式料結(jié)合效果不理想。所以，在現(xiàn)場存儲時間過長會影響其使用效果。
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