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澆注料的各種原料確定以后，首先要經(jīng)過(guò)合理的配合，再經(jīng)攪拌制成混合料，有的混合料還需困料。根據(jù)混合料的性質(zhì)采取適當(dāng)方法澆注成型并養(yǎng)護(hù)，最后將已硬化的構(gòu)筑物，經(jīng)正確的烘烤處理后投入使用。

01顆粒料的配合

對(duì)各級(jí)粒度的顆粒料，根據(jù)其圾緊密堆積原則進(jìn)行配合。

由于澆注料多用于構(gòu)成各種斷面較大的構(gòu)筑物和制成大型砌塊，粒狀料的極限粒度可相應(yīng)增大。但是，為了避免粗顆粒與水泥石之間在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹差值過(guò)大而破壞兩者的結(jié)合，除應(yīng)選用低膨脹性的顆粒料以外，也應(yīng)適當(dāng)控制極限粒度。一般認(rèn)為，振動(dòng)成型者應(yīng)控制在10~15mm以下;機(jī)壓成型者應(yīng)小于10mm，對(duì)大型制品或整體構(gòu)筑物不應(yīng)大于25mm;皆應(yīng)小于斷面最小尺寸的1/5。

各級(jí)顆粒料的配比一般為3~4級(jí)，顆粒料的總罱占60%~70%。

在高溫下體積穩(wěn)定的、細(xì)度很高的粉狀摻和料，特別是其中還有一部分超細(xì)粉的摻和料，對(duì)澆注料的常溫和高溫性質(zhì)都有積極作用，應(yīng)配以適當(dāng)數(shù)量，一般認(rèn)為細(xì)粉用量在30%-40%之間為宜。

02結(jié)合劑及促凝劑的確定

結(jié)合劑的品種取決于對(duì)構(gòu)筑物或制品性質(zhì)的要求，應(yīng)與所選粒狀和粉狀料的材質(zhì)相對(duì)應(yīng)，也與施工條件有關(guān)。

制造由非堿性粒狀料組成的澆注料時(shí)，一般多采用水泥做結(jié)合劑。采用水泥做結(jié)合劑，應(yīng)兼顧對(duì)硬化體的常溫和高溫性質(zhì)的要求，盡選用快硬高強(qiáng)而含易熔物較低的水泥，其用量應(yīng)適當(dāng)，一般認(rèn)為不宜超過(guò)12%~15%。為避免硬化體的中溫強(qiáng)度降低以及提高其耐高溫性能，水泥用量應(yīng)盡量減少，而代以超細(xì)粉的摻和料。

若采用磷酸或磷酸鹽做結(jié)合劑，則應(yīng)根據(jù)澆注料硬化體性質(zhì)的要求和施工特點(diǎn)，采用相應(yīng)濃度的稀釋磷酸或磷酸鹽溶液。以濃度為50%左右的磷酸為宜，其外加用量一般控制在11%-14%之間。若以磷酸鋁為結(jié)合劑，當(dāng)Al2O3/P2O5(摩爾比)為1:3.2，相對(duì)密度為1.4時(shí)，外加用量宜控制在13%左右。由此種結(jié)合劑配制的澆注料在未熱處理前凝結(jié)硬化慢、強(qiáng)度很低，故常外加少顯堿性材料以促進(jìn)其凝固。若以普通高鋁水泥做促凝劑，一般外加量為2%-3%。

若采用水玻璃，應(yīng)控制其模數(shù)及密度。當(dāng)模數(shù)為2.4-3.0，相對(duì)密度為1.36~1.40g/cm3時(shí)，一般用量為13%~15%。若用硅氟酸鈉促硬劑，其用量一般占水玻璃的10%~12%。

其他結(jié)合劑及其用量，根據(jù)瘠性料的特性、對(duì)硬化體的性質(zhì)及施工要求而定。

03用水量

各種澆注料皆含有與結(jié)合劑用量相應(yīng)的水分?？梢栽诮Y(jié)合劑與瘠性料組成混合料后再加入水，如對(duì)易水化凝結(jié)速度較快的鋁酸鈣水泥就常以此種形式進(jìn)行;也可以將水預(yù)先與結(jié)合劑混合制成一定濃度的水溶液或溶膠加入，如對(duì)需預(yù)先水解才可具有黏結(jié)性的結(jié)合劑則主要以此種形式進(jìn)行。當(dāng)結(jié)合劑于水反應(yīng)后不變質(zhì)時(shí)，為使結(jié)合劑在澆注料中分布均勻，也往往預(yù)先與水混合，如前述磷酸和水玻璃等就是這樣處理的。

一般對(duì)由普通高鋁水泥結(jié)合的硅酸鋁質(zhì)熟料制成的澆注料，采用的水灰比多為0.4~0.65。其中，以振動(dòng)成型者，常取0.5~0.65，混合料的水分為8%~10%;機(jī)壓成型者，常取0.4左右，混合料水分為5.5%~6.5%。為了減少澆注料中的水分，提高硬化體的密度，在澆注料中應(yīng)加適當(dāng)增塑減水劑。

04養(yǎng)護(hù)

澆注料成塑后，必須根據(jù)結(jié)合劑的硬化特征，采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，促其硬化。鋁酸鈣水泥要在適當(dāng)?shù)臏囟燃俺睗駰l件下養(yǎng)護(hù)。其中，普通高鋁水泥應(yīng)首先在較低(小于35℃)溫度下覆蓋，凝間后澆水或浸水養(yǎng)護(hù)3天;低鈣高鋁水泥養(yǎng)護(hù)7天，或蒸汽養(yǎng)護(hù)24h。對(duì)某些金屬尤機(jī)鹽要經(jīng)干燥和烘烤。如水玻璃結(jié)合者，要在15~25℃的空氣中存放3~5天，不許受潮，也可再經(jīng)300℃以下烘烤;但絕不可在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，更不許澆水，因硅酸凝膠吸水膨脹，失去黏結(jié)性，水溶出后，強(qiáng)度也會(huì)急劇降低。磷酸鹽制成者，可先在20℃以上的空氣中養(yǎng)護(hù)3天以上，然后再經(jīng)350~450℃烘烤;未烘烤前，也不許受潮和沒(méi)水。耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)制度見(jiàn)表1。

澆注料構(gòu)成熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時(shí)，一般應(yīng)在第一次使用前進(jìn)行烘烤，以便使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除，使其體積和某些性能達(dá)到在使用時(shí)的穩(wěn)定狀態(tài)，達(dá)到某種程度的燒結(jié)。燒結(jié)制度是否恰當(dāng)，對(duì)使用壽命宥很大影響。制定烘烤制度的基本原則楚升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形要相適應(yīng)。在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi)，應(yīng)緩慢升溫甚至保溫相當(dāng)時(shí)間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤，立即快速升溫投入使用，極易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋，甚至松散倒塌，在特大特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。硬化體的烘烤速度依結(jié)合劑及構(gòu)筑物斷面尺寸不同而異。以水泥澆注料而論，可大致分為三個(gè)階段：

(1)排出游離水。以10~20℃/h的速度升溫到110~150℃，保溫24~48h。

(2)排除結(jié)晶水。以15-30℃/h的速度升溫到350℃，保溫24~48h。

(3)均熱階段。以15~20℃/h的速度升溫到600℃，保溫16~32h;然后，以20~40℃/h的速度升溫到工作溫度。構(gòu)筑物斷面大者升溫速度取下限，保溫取上限;斷面小者相反。